[实用新型]尾气流量控制装置

说明书

本实用新型公开了尾气流量控制装置，属于气体纯化设备技术领域。它包括纯化器本体，纯化器本体上设置有进气管和尾气管，还包括冷却罐，进气管盘旋设置在冷却罐的外侧，形成预热段，尾气管上固定连通有耐高温阀门，耐高温阀门上固定连通有细管，细管盘旋设置在进气管的外侧，且末端延伸至冷却罐的内部，冷却罐的顶部连通有冷凝器。本实用新型通过冷却罐和细管的设置，冷却罐内部的冷却水吸收高温尾气的热量，并利用吸收的热量对再生进气进行预热，充分利用多余的热量，同时细管通过管径的减小来控制排放流量，冷却水的水压也对排放流量起到一定的限制作用，从而防止纯化罐内压差增大，而损坏过滤装置。

技术领域

本实用新型涉及尾气流量控制装置，属于气体纯化设备技术领域。

背景技术

在气体纯化过程中，一段时间后需要对纯化罐进行再生处理，以使得内部的催化剂能够持续使用，再生时会一般会通入氮气等环保气体，并需要加热到一定的温度，使得产出的尾气有一部分为高温热气，而一部分客户选择将尾气直接排放到大气中，但是直接排放流量过大，将造成纯化罐内压差增大，容易损坏纯化器内的过滤装置，并且排放的尾气中含有巨大的热量，也浪费掉了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供尾气流量控制装置，它解决了泄压流量过大，造成纯化罐内压差增大，损坏纯化器内过滤装置，并且热量浪费的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

尾气流量控制装置，包括纯化器本体，所述纯化器本体上设置有进气管和尾气管，还包括冷却罐，所述进气管盘旋设置在冷却罐的外侧，形成预热段，所述尾气管上固定连通有耐高温阀门，所述耐高温阀门上固定连通有细管，所述细管盘旋设置在进气管的外侧，且末端延伸至冷却罐的内部，所述冷却罐的顶部连通有冷凝器。

作为优选实例，所述冷凝器的底部固定连通有回流管，所述回流管与冷却罐连通。

作为优选实例，所述冷却罐设置为细长型。

作为优选实例，所述冷却罐的内部设置有冷却水，所述冷却水的水位高于位于冷却罐内的细管出气口。

作为优选实例，所述细管的内径为1/8英寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷却罐和细管的设置，冷却罐内部的冷却水吸收高温尾气的热量，并利用吸收的热量对再生进气进行预热，充分利用多余的热量，同时细管通过管径的减小来控制排放流量，冷却水的水压也对排放流量起到一定的限制作用，从而防止纯化罐内压差增大，而损坏过滤装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：纯化器本体1、尾气管2、耐高温阀门3、细管4、进气管5、预热段6、冷却罐7、回流管8、冷凝器9。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，尾气流量控制装置，包括纯化器本体1，纯化器本体1上设置有进气管5和尾气管2，还包括冷却罐7，进气管5盘旋设置在冷却罐7的外侧，形成预热段6，尾气管2上固定连通有耐高温阀门3，耐高温阀门3上固定连通有细管4，细管4盘旋设置在进气管5的外侧，且末端延伸至冷却罐7的内部，冷却罐7的顶部连通有冷凝器9。

冷凝器9的底部固定连通有回流管8，回流管8与冷却罐7连通，使得冷凝水回流至冷却罐7内，进行重复利用。

冷却罐7设置为细长型，有利用增加预热段6的接触面积，提供换热效率。

冷却罐7的内部设置有冷却水，冷却水的水位高于位于冷却罐7内的细管4出气口，使得携带热量的尾气完全经过冷却水，进行换热，从而提高热量利用效率。