[实用新型]一种粉碎机专用收料除尘装置有效
| 申请号: | 202121109627.2 | 申请日: | 2021-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN214861854U | 公开(公告)日: | 2021-11-26 |
| 发明(设计)人: | 林育成;谭桢;曾国明;周金林;卢宇靖;林丽薇 | 申请(专利权)人: | 梅州金柚康健康科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D45/02 | 分类号: | B01D45/02;B02C23/00 |
| 代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 甘永恒 |
| 地址: | 514781 广东省梅州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粉碎机 专用 除尘 装置 | ||
本实用新型公开了一种粉碎机专用收料除尘装置,粉碎机专用收料除尘装置设置有从右至左依次设置的颗粒料收集间、第一粉尘沉降间和第二粉尘沉降间;颗粒料收集间设置有进料口、颗粒料出气口和颗粒料收集口;第一粉尘沉降间设置有第一粉尘沉降出气口和第一粉尘收集口;第二粉尘沉降间设置有第二粉尘沉降出气口和第二粉尘收集口。既可在颗粒料收集间把粉碎后物料大颗粒物料进行收集,又可在第一粉尘沉降间和第二粉尘沉降间把粉尘物料进行收集,既环保也保证工人的工作环境安全,同时还具有结构紧凑的优点。
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,特别涉及一种粉碎机专用收料除尘装置。
背景技术
在植物有效成分提取的工厂中所用到的物料往往是经过粗加工农副产品。这些农副产品常常是形状不规则、大小不一,直接进行提取会存在提取不完全,致使农副产品的利用率降低、设备运行成本升高和资源的浪费。由此在农副产品进行提取前需经过粉碎,达到一定的小颗粒后进行提取,可提高提取率。但由于粉碎机不能控制粉碎后的颗粒大小一致,致使粉碎过程容易产生大量的细小的粉末,在粉碎机吹出的风力作用下极易形成扬尘,严重影响操作工人的身体健康和加大工厂的粉尘处理压力,更严重者会导致粉尘爆炸,导致安全生产事故的发生,所以在粉碎机上需要增加额外的除尘装置。
目前市面上大多数针对打粉机的除尘产品均只有除尘功能,除尘方式也只能在打粉设备上方或在出料口处进行负压吸尘再经过水膜除尘或者布袋除尘的方式,但是现有的除尘不可实现分级收集的效果,需要较长的除尘通道或者频繁清理才可达到要求的除尘标准。既加大了除尘的压力,又把粉末料资源浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种粉碎机专用收料除尘装置,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:
首先,一种粉碎机专用收料除尘装置,粉碎机专用收料除尘装置设置有从右至左依次设置的颗粒料收集间、第一粉尘沉降间和第二粉尘沉降间;
颗粒料收集间设置有进料口、颗粒料出气口和颗粒料收集口,进料口设置于颗粒料收集间的一侧壁上,颗粒料出气口设置于进料口对侧的颗粒料收集间侧壁的上部,颗粒料收集口设置于颗粒料收集间的底部,颗粒料出气口与第一粉尘沉降间连通;
第一粉尘沉降间设置有第一粉尘沉降出气口和第一粉尘收集口,第一粉尘沉降出气口设置于颗粒料出气口对侧的第一粉尘沉降间侧壁的下部,第一粉尘收集口设置于第一粉尘沉降间的底部;
第二粉尘沉降间设置有第二粉尘沉降出气口和第二粉尘收集口,在第二粉尘沉降间内设置有多个隔板,多个隔板左右方向间隔设置于第二粉尘沉降间内,多个隔板把第二粉尘沉降间分隔为多个粉尘沉降腔室,每个隔板与第二粉尘沉降间的顶壁或者底壁之间设置有过流口,相邻两个过流口呈上下设置,靠近第一粉尘沉降间的过流口设置于第二粉尘沉降间的上部,相邻两个粉尘沉降腔室通过过流口连通,从而使得第二粉尘沉降间内部形成多级折返式沉降通道,在第二粉尘沉降间远离第一粉尘沉降间的侧壁上设置有第二粉尘沉降出气口,第二粉尘收集口设置在粉尘沉降腔室的底部。
本实用新型的有益效果是:
经过粉碎机粉碎的物料由进料口进入颗粒料收集间,物料中的大块颗粒料直接跌落或者受到颗粒料收集间的侧壁的阻挡,大块颗粒料均跌落在颗粒料收集间的底部,并且可由颗粒料收集口进行收集;含粉尘的气体由第一粉尘沉降出气口进入到第一粉尘沉降间沉降,体积较大的粉尘汇集在第一粉尘沉降间;然后含粉尘的气体会继续进入到第二粉尘沉降间,粉尘在多级折返式沉降通道内进一步进行粉尘分级沉降,最后由第二粉尘沉降出气口排出。本实用新型既可使把粉碎后物料大颗粒物料进行收集,又可把粉尘物料进行收集,既环保也保证工人的工作环境安全,同时还具有结构紧凑的优点。
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