[实用新型]一种润滑脂极压抗磨性试验装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑脂极压抗磨性试验装置，其技术方案要点是包括测试台，所述测试台上安装有第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一测试块和第二测试块，所述第一摩擦轮与第一测试块对应摩擦，所述第二表摩擦轮与第二测试块对应摩擦，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的内径大小不同，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮上均套设有皮带，所述第一摩擦轮通过皮带连接有第一电动机，所述第二摩擦轮通过皮带连接有第二电动机。本实用新型能够在不同测试条件下，进行极压抗磨试验，为试验过程提供更加全面的影响因素的测试，进而提高测试结果的准确性和参考价值。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂的技术领域，特别涉及一种润滑脂极压抗磨性试验装置。

背景技术

润滑脂通常用于工程机械设备在极压工况下摩擦部位的润滑，同时具备高低温、长寿命和防水性能。

对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。

因此，在评价润滑脂性能的情况下，工作人员可通过极压耐磨试验来判断润滑脂的对负荷的适应性，以此来判断润滑脂的抗磨性。

现有的技术中存在的问题：(1)现有的试验装置，仅仅通过一个零件之间的摩擦进行试验，可能会出现实验偏差，导致测试结果不准确；(2)摩擦试验往往是常温条件下进行，而现实情况下，润滑脂使用的条件可能更加极端和苛刻，因此，需要测试不同条件下的润滑脂的抗磨性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑脂极压抗磨性试验装置，能够在不同测试条件下，进行极压抗磨试验，为试验过程提供更加全面的影响因素的测试，进而提高测试结果的准确性和参考价值。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑脂极压抗磨性试验装置，包括测试台，所述测试台上安装有第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一测试块和第二测试块，所述第一摩擦轮与第一测试块对应摩擦，所述第二摩擦轮与第二测试块对应摩擦，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的外径大小不同，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮上均套设有皮带，所述第一摩擦轮通过皮带连接有第一电动机，所述第二摩擦轮通过皮带连接有第二电动机。

进一步的，所述测试台上罩设有壳体，所述壳体上安装有加热管、风机、排气孔和温度显示器，所述加热管排列设置在壳体上部，所述风机与加热管连通，向壳体内输送热风，所述排气孔开设在壳体侧壁，所述温度显示器连接在壳体上。

进一步的，所述加热管和风机均通过电线与外部供电系统连接。

进一步的，所述壳体连通有导液管，所述导液管的进口连通有存液箱，所述导液管上连通有喷头。

进一步的，所述导液管上安装有控制开关。

进一步的，所述测试台上安装有定位座，所述第一测试块安装在定位座内，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽与定位槽垂直设置，所述第一测试块的两侧固定连接有限位条，所述第一测试块置于定位槽内，限位条穿设在限位槽内，并通过连接件贯穿固定。

进一步的，所述定位座设置有至少两个，所述第二测试块通过连接件安装在定位座上。

进一步的，所述喷头沿着导液管安装有若干个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一摩擦轮和第二摩擦轮的设置，两个外径大小不同的第一摩擦轮和第二摩擦轮的设置，第一测试块和第一摩擦轮对应摩擦的接触面积与第二测试块和第二摩擦轮之间的接触面积大小不同，以此来测试不同摩擦接触面积对润滑脂的极压耐磨性的影响；