[实用新型]一种多次挤压的螺杆

说明书

一种多次挤压的螺杆，包括依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段，进料段、挤压塑化段和挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱，挤压塑化段上的螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱，复合层螺棱中段规律开设有导流槽，复合层螺棱后段靠近单层螺棱处加工隔断槽。该螺杆结构合理，在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽，当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后，部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段，形成循环挤压的过程，多次挤压作用下，使原料的混合更充分，有效提升产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种多次挤压的螺杆。

背景技术

螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。

现有的螺杆一般都是单次挤压模式，原料在一根螺杆的长度内受到挤压并进行混合，由于螺杆的长度限定，容易造成原料的混合不够充分，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多次挤压的螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多次挤压的螺杆，包括从右往左依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段，所述进料段、所述挤压塑化段和所述挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱，所述挤压塑化段上的所述螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱，所述单层螺棱靠近所述挤出段一侧，所述复合层螺棱中段规律开设有导流槽，所述复合层螺棱后段靠近所述单层螺棱处加工隔断槽。

作为本实用新型进一步改进，所述导流槽的截面为半圆形，所述导流槽的中心轴线与所述复合层螺棱的螺旋方向垂直。

作为本实用新型进一步改进，所述复合层螺棱上沿螺旋方向加工有凹槽，所述凹槽内设有合金层。

作为本实用新型进一步改进，所述导流槽的深度大于所述凹槽的深度。

作为本实用新型进一步改进，所述单层螺棱上规律开设有导气槽，所述导气槽的截面为半圆形，所述导气槽的中心轴线与所述单层螺棱的螺旋方向垂直。

本实用新型的有益效果为：

1、该螺杆结构合理，在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽，当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后，部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段，形成循环挤压的过程，多次挤压作用下，使原料的混合更充分，有效提升产品的质量；

2、在挤压塑化段上设置复合层螺棱，在基础螺棱上加工凹槽并安装合金层，可以提高螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命；

3、挤压塑化段上的单层螺棱上开设导气槽，原料在挤压过程中的残留空气由导气槽导出，避免产生空泡现象损坏螺杆。

附图说明

图1为本实用新型一种多次挤压的螺杆的主视图；

图2为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导流槽位置)；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导气槽位置)。

图中：1、进料段；2、挤压塑化段；3、挤出段；4、复合层螺棱；41、凹槽；42、合金层；43、导流槽；44、隔断槽；5、单层螺棱；51、导气槽。

具体实施方式