[实用新型]一种特殊热交换装置的并联机组回气集管

说明书

本实用新型公开了一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机、回气集管，所述回气集管内部设有平行布置的双U型换热管，双U型换热管的两端伸出回气集管的端部；通过使用较细管径的双U型换热管，减小了弯曲半径，使得进液管和出液管管间距成倍缩小，从而使得回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料；回气集管规格尺寸缩小后，节省了占地空间，外观也美观；通过分液汇管与集液汇管在回气集管外部分别与进液管、出液管相连，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露。

技术领域

本实用新型涉及制冷系统换热器设备技术领域，尤其涉及一种特殊热交换装置的并联机组回气集管。

背景技术

制冷直膨系统低温螺杆并联机组中的回气集管，通常带有热交换装置；回气集管上交错设置有并联压缩机吸气管和制冷末端回汽管，回气集管内设置有换热管，换热管的同一端设置有进液、出液管口，进液管口和出液管口均位于回气集管外部。所述的换热管普遍采用U型管，工作原理为：使用时，在换热管内通入高压常温制冷剂液体，低压低温制冷剂汽体由制冷末端回汽管进入到回气集管，在回气集管中低温回汽与高压常温液体通过换热管间壁进行热交换，末端回汽中夹带的液滴被汽化，通过并联压缩机吸气管被吸走，有效地防止压缩机液击；高压常温制冷剂液体变为高压低温液体，由出液管口流出，提高了制冷量。

但是，很多厂家组装并联机组时，随着制冷负荷的增加，U型换热管管径也要相应增大；按设计规范制作U型管时，考虑减小弯头局部阻力的因素，通常热弯半径和冷弯半径要成倍增加，这样导致进出液管间距过大，回气集管也会相应的增大，造成回气集管制作钢材、外保温、外保护的浪费，又影响机组整体的美观，与此同时，为了回气集管不至于过粗，很多厂家制作U型换热管时，采用两个成品冲压弯头组合焊接进出液管，增加了至少三处焊接点，也带来了安全隐患；U型换热管被封在回气集管之中，一旦焊点泄露，很难第一时间发现，会造成压缩机液击危险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，该回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料，节省了占地空间，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种特殊热交换装置的并联机组回气集管，包括压缩机、回气集管，所述回气集管内部设有平行布置的双U型换热管，双U型换热管的两端伸出回气集管的端部。

作为优化，所述还包括集液汇管和分液汇管，所述双U型换热管的两端分别固定连接集液汇管和分液汇管的一端。

作为优化，所述还包括进液管和出液管，所述集液汇管和分液汇管的另一端分别固定连接出液管和进液管。

作为优化，所述还包括制冷末端回气管，制冷末端回气管与回气集管连接。

作为优化，所述还设有吸气管，吸气管两端分别与压缩机和回气集管相连。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过使用较细管径的双U型换热管，减小了弯曲半径，使得进液管和出液管管间距成倍缩小，从而使得回气集管管径大大缩小，节省了制作回气集管的钢管、外保温、外保护等工程材料；回气集管规格尺寸缩小后，节省了占地空间，外观也美观；通过分液汇管与集液汇管在回气集管外部分别与进液管、出液管相连，使回气集管内部没有焊接点，杜绝了安全隐患，焊接点外移至设备外面，方便及时发现是否泄露。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中，1.压缩机，2.回气集管，3.集液汇管，4.分液汇管，5.双U型换热管，6.回气管，7.吸气管，8.进液管，9.出液管。

具体实施方式