[实用新型]一种铝型材加工用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用定位装置，包括主体，主体包括底板，底板的一端上表面开设有碎屑槽，底板的一端上表面固定连接有竖板，底板的上表面设置有两个夹紧机构，本实用新型所达到的有益效果是：首先使夹板紧紧贴合铝型材的两侧，对照标尺调节定位孔到竖板的距离，调整好距离后，旋转螺纹旋钮压紧第二滑杆，将铝型材抵在竖板的侧表面，钻头穿过定位孔对铝型材进行打孔，碎屑槽的作用是收集碎屑，防止铝型材与竖板之间存在碎屑使定位产生误差，打孔后钻孔机构复位，取下铝型材，可重复放置铝型材进行打孔，通过设置定位孔和第一滑杆及标尺，可以精确定位打孔位置，并且可重复进行，误差率大大降低。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工装置，特别涉及一种铝型材加工用定位装置，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材加工的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。

在对铝型材进行加工打孔时，需要对打孔位置进行定位，然后进行加工，现有的加工方式是在铝型材表面做好标记，然后通过钻头进行打孔，也有大型生产的机床冲压钻孔方式是将铝材固定好后进行打孔，需要人工对准位置，非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材加工用定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材加工用定位装置，包括主体，所述主体包括底板，所述底板的一端上表面开设有碎屑槽，所述底板的一端上表面固定连接有竖板，所述底板的上表面设置有两个夹紧机构，所述竖板的表面设置有调节机构，所述调节机构的一端设置有钻孔机构；

所述夹紧机构包括宽槽，所述宽槽开设在底板的上表面，所述宽槽的内部滑动连接有横板，所述横板的一端固定连接有夹板，所述宽槽的上表面固定连接有螺纹杆，所述横板的表面开设有长槽，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹筒；

所述调节机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在竖板底端的表面，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的中心处表面固定连接有手柄，所述竖杆的上端固定连接有第二滑杆，所述竖板的上端侧表面开设有第二滑槽，所述竖板的顶端上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹旋钮，所述第一滑杆上表面设置有标尺；

所述钻孔机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在第二滑杆的一端，所述固定筒的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述固定筒的下表面开设有转槽，所述第一滑杆的一端开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽与第二滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹旋钮的下表面与第二滑杆接触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头与转槽插接设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头与定位孔插接设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹紧机构的夹板对应设置。

本实用新型所达到的有益效果是：首先使夹板紧紧贴合铝型材的两侧，对照标尺调节定位孔到竖板的距离，调整好距离后，旋转螺纹旋钮压紧第二滑杆，将铝型材抵在竖板的侧表面，钻头穿过定位孔对铝型材进行打孔，碎屑槽的作用是收集碎屑，防止铝型材与竖板之间存在碎屑使定位产生误差，打孔后钻孔机构复位，取下铝型材，可重复放置铝型材进行打孔，通过设置定位孔和第一滑杆及标尺，可以精确定位打孔位置，并且可重复进行，误差率大大降低。

附图说明