[实用新型]一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置，包括过滤箱、定量筒和定量板，所述定量筒顶端一侧安装于通气管，所述定量筒内部顶端中间位置处通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片组，所述定量筒底端安装有密封板，所述密封板顶端安装有套管，所述套管内部底端安装有重力传感器，所述重力传感器顶端安装有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有定量板，所述定量筒外表面靠近底端位置处通过安装架安装有气缸，且气缸输出端连接于密封板底端。本实用新型能够按照需求进行定量下料，避免出现下料过量或是不足的问题出现，提高膨胀剂的使用效果，且能够避免膨胀剂堆积结块造成下料断续或是堵塞的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置。

背景技术

膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。

现有的膨胀剂下料装置在下料的过程中通常是通过肉眼观察下料的量，精确度较低，容易造成下料过量，膨胀剂逸出造成物料浪费，或是下料量不足导致使用量不够，达不到预期效果，为此，我们提出一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置，具备能够按照需求进行定量下料，避免出现下料过量或是不足的问题出现，提高膨胀剂的使用效果，且能够避免膨胀剂堆积结块造成下料断续或是堵塞情况发生的优点，解决了现有的膨胀剂下料装置在下料的过程中通常是通过肉眼观察下料的量，精确度较低，容易造成下料过量，膨胀剂逸出造成物料浪费，或是下料量不足导致使用量不够，达不到预期效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量功能的膨胀剂生产用下料装置，包括过滤箱、定量筒和定量板，所述定量筒顶端一侧安装于通气管，所述定量筒内部顶端中间位置处通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片组，所述定量筒底端安装有密封板，所述密封板顶端安装有套管，所述套管内部底端安装有重力传感器，所述重力传感器顶端安装有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有定量板，所述定量筒外表面靠近底端位置处通过安装架安装有气缸，且气缸输出端连接于密封板底端。

优选的，所述搅拌叶片组共设有四个，且四个所述搅拌叶片组成环形阵列等距安装于搅拌轴外表面。

优选的，所述搅拌叶片组末端安装有刮板，所述刮板共设有四个，且四个所述刮板等量安装于四个搅拌叶片组末端。

优选的，所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处套接有锥形齿轮B，所述定量筒顶端靠近通气管的内侧位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮A，且锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合。

优选的，所述密封板顶端安装有弹簧，且弹簧末端连接于定量板底端，所述弹簧共设有四个，且四个所述弹簧呈环形阵列等距安装于密封板顶端。

优选的，所述定量筒顶端背离通气管的一侧安装有进料管，所述定量筒外表面靠近底端位置处套接有防尘罩。

优选的，所述通气管顶端安装有过滤箱，所述过滤箱内部安装有滤网，所述过滤箱顶端背离搅拌轴的一侧安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌叶片和刮板，达到了能够避免膨胀剂堆积结块造成下料断续或是堵塞情况发生的效果，转动电机工作使搅拌轴带动搅拌叶片组和刮板转动对进入到定量筒内部的膨胀剂原料进行搅拌，避免粉末状的膨胀剂出现堆积结块。

2、本实用新型通过设置定量板和重力传感器，达到了能够按照需求进行定量下料，避免出现下料过量或是不足的问题出现，提高膨胀剂使用效果的效果，通过重力传感器获取定量筒内部的膨胀剂重量后通过气缸输出打开密封板进行下料。

附图说明