[实用新型]一种金属焊接机

说明书

本申请涉及一种金属焊接机，其包括焊接机构、轨道机构和夹料机构，焊接机构包括两个相对设置的摩擦焊机，其中一个摩擦焊机设置于轨道机构的上端面，夹料机构包括夹具，夹具的中空部分位于两个摩擦焊机连线的中心位置，夹具的外端面设置有若干夹紧组件，夹紧组件包括固定架，固定架内部朝向夹具的方向固定连接有多级气缸，多级气缸穿设于固定架的结构且端部位于夹具的中空部分，多级气缸的输出端固接有夹板，夹板端面设置方向与夹具的结构设置方向保持一致；本申请具有增加摩擦焊接过程中金属物体的周向稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及摩擦焊接领域，尤其是涉及一种金属焊接机。

背景技术

目前搅拌摩擦焊工艺主要用于解决铝合金等低熔点材料的焊接。作为一种先进的固相连接技术，摩擦焊广泛应用于航空航天、轨道交通、国防军工、轮船汽车等领域。摩擦焊焊接过程中，使用搅拌头插入工件的待焊接部位，通过搅拌头与工件间的搅拌摩擦，摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使待焊件焊接为一个整体。

摩擦焊机在金属接头焊接时的主要技术参数中，金属接头线速度对于金属接头焊接质量影响很大，低于金属接头摩擦焊接时要求的线速度，容易造成接头焊接质量不稳定或焊接失败。对于金属材料日新月异发展的今天，传统单头摩擦焊机焊接时金属接头的线速度受摩擦焊机自身结构影响已经远远不能满足要求。

现有的如公告号为CN201534262U的中国实用新型公开了一种摩擦焊机，包括床身、动力源、制动装置、减速装置、自动夹紧装置、中间夹紧装置、床头箱、主轴组成的摩擦焊接机本体、进给油缸和U形螺栓；进给油缸设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的中心线平行，进给油缸的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱固定联接，进给油缸的伸缩端的端面上设置有U形螺栓，U形螺栓设置为与焊接工件联接。

针对上述中的相关技术，发明人认为此摩擦焊机的自动夹紧装置并不能适应所有金属物体的外观结构，从而存在金属物体在周向方向上的夹紧过程中存在不稳定性，使得焊接过程存在较大隐患。

实用新型内容

为了增加摩擦焊接过程中金属物体的周向稳定性，本申请提供一种金属焊接机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种金属焊接机，包括焊接机构、轨道机构和夹料机构，所述焊接机构包括两个相对设置的摩擦焊机，其中一个所述摩擦焊机设置于所述轨道机构的上端面；所述夹料机构包括夹具，所述夹具的中空部分位于两个所述摩擦焊机连线的中心位置，所述夹具的外端面设置有若干夹紧组件，所述夹紧组件包括固定架，所述固定架内部朝向所述夹具的方向固定连接有多级气缸，所述多级气缸穿设于所述固定架的结构且端部位于所述夹具的中空部分，所述多级气缸的输出端固接有夹板，所述夹板端面设置方向与所述夹具的结构设置方向保持一致。

通过采用上述技术方案，两个摩擦焊机相对设置，使得待焊接物体可位于两个摩擦焊机之间的中心位置，待焊接物体可首先安装于夹具中，并通过多级气缸来对夹板的位置进行调整，夹板在多级气缸的作用下降进行朝向待焊接物体的表面进行运动，并最终与待焊接物体的外周面紧密抵接，夹板可对物体在夹具中的位置进行固定，并增加金属物体的安装过程中的周向稳定性，使得物体在焊接过程中可更具有效率。

可选的，所述夹紧组件在所述夹具的外周面处均匀阵列分布。

通过采用上述技术方案，多个夹板可在周向方向上对待焊接物体进行夹持，从而增加物体在焊接过程中的周向稳定性，进而增加物体的安装强度。

可选的，所述夹板在未伸缩状态下时外周面与所述夹具的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，周向设置的夹板可在不会干涉物体安装于夹具的内部，且在安装完成后可伸缩夹板使得夹板与物体外壁抵接。

可选的，所述夹板可采用高分子橡胶材料进行制造。