[实用新型]定距六轴镗专机

说明书

本实用新型涉及升降机叉架加工技术领域，具体为定距六轴镗专机。本实用新型要解决的操作不便、费时费力和升降机叉架的同心度差的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了定距六轴镗专机，本实用新型主要由底座、直线电机、镗削动力头、夹具和镗刀组成，通过设置六个直线电机、镗削动力头和镗刀，吊装机将工件放入夹具中固定，同时开启六个镗削动力头，有PLC编程控制，同时控制直线电机移动，使得六个镗刀同时对工件进行加工，加工完成后六个镗刀同时退出收集壳的外部，实现六轴同时镗孔加工，使得工件加工速度大大提升，提高了工件的同心度和加工精度，该装置实现一次装夹，自动工序代替人工流转，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及升降机叉架加工技术领域，具体为定距六轴镗专机。

背景技术

升降机叉架是升降机升高和降低起支撑和控制高度的主要功能零件，上面设计有三个同心的轴孔，分布在叉架两侧，升降机叉架的加工需要用上镗转机加工，但是现有的镗专机存在以下缺陷：

现有加工需要多台机床配合完成，加工分为四道工序，配置的是两种类型的机床，车床和冲床，车床加工轴和轴套，冲压机冲压方管上的通孔，根据产量由小到大，配置两台机床，工人两个，有加工设备为标准通用设备，成型后的精度由焊接前的单零件精度和焊接夹具保证，由于焊后无加工，焊接变形造成叉架的同心度不好，影响升降机起降的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定距六轴镗专机，通过设置六个直线电机和镗削动力头，以解决上述背景技术中提出的叉架的同心度不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定距六轴镗专机，包括底座、直线电机、镗削动力头、夹具和镗刀，所述底座的顶部固定安装有六个直线电机，六个所述直线电机的移动端均固定安装有镗削动力头，六个所述镗削动力头的输出端均安装有镗刀，所述底座顶部固定安装有收集壳和夹具。

为了方便废料碎屑的收集，优选的，所述夹具位于收集壳内部，所述收集壳的一侧板底部内嵌安装有排出口。

为了方便镗刀进入收集壳内部对工件进行加工，优选的，所述收集壳靠近六个镗刀的位置均开设有钻孔槽。

为了提高六个直线电机操作精准度，优选的，六个所述直线电机呈矩形分布且相邻的三个直线电机之间的距离相等。

为了方便固定工件，优选的，所述夹具上安装有工件。

为了提高六个直线电机的精准度，优选的，六个所述直线电机位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置六个直线电机、镗削动力头和镗刀，吊装机将工件放入夹具中固定，同时开启六个镗削动力头，有PLC编程控制，同时控制直线电机移动，使得六个镗刀同时对工件进行加工，加工完成后六个镗刀同时退出收集壳的外部，实现六轴同时镗孔加工，使得工件加工速度大大提升，提高了工件的同心度和加工精度；

(2)本实用新型通过设置收集壳，产生的废料碎屑落入收集壳的底部，然后通过排出口流出，方便收集，收集壳还起到隔离防护作用，避免加工期间碎屑飞溅造成人员伤害，该装置将多流程步骤缩短成到单步进行，将多工序加工综合到单工位加工，一次装夹，自动工序代替人工流转，省时省力同时质量得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、底座；2、直线电机；3、镗削动力头；4、收集壳；5、工件；6、夹具；7、排出口；8、镗刀。

具体实施方式