[实用新型]三轴刮面倒角专机

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为三轴刮面倒角专机。本实用新型要解决的技术问题是在加工形式单一和资源配置需求过多。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了三轴刮面倒角专机，本实用新型主要由底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头组成，本实验新型通过将一平面的两孔刮面、孔口倒角和另一面的铣面加工集合在一台机床上，两侧刮面、倒角、铣面加工同步进行，一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率的优点，在装夹工件时可以一步到位，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体为三轴刮面倒角专机。

背景技术

本机工件为驾驶室前悬左摆臂，它是一个异型工件，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上，需要打孔，倒角，刮平面。由于是异型工件，现有加工需要在数控铣床上完成，现有加工分为两道工序，采用的是数控铣床，由于是异型工件，夹具是特制的，需要配置两台数控铣床，分别安装正反两面加工的夹具，一台加工正面，一台加工反面，第一道工序铣正面凸台面，钻孔，加工设备为数控铣床；第二道工序铣反面凸台面，倒角，加工设备为数控铣床，于是一种合适的数控铣床就显得尤为重要，但是现有的数控铣床装置存在很多问题或缺陷；

数控铣床单步加工，两台机床加工产量小，满足不了加工需求，根据产量需求一般至少需要配置两台次，就是四台机床，正面和反面加工各两台，工人四个，夹具四套，工件需要经过四次装夹。在资源配置方面，所有加工设备为标准通用设备，加工形式比较单一，单步加工，时间较长，需要配置的人员、设备台数、工夹具比较多，场地大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三轴刮面倒角专机，通过设置底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三轴刮面倒角专机，包括底座、第一数控滑台、第二数控滑台、立柱滑台和铣削动力头，所述底座顶端面固定连接有第一数控滑台，所述第一数控滑台上滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板顶部固定连接有第一刮面倒角动力头，所述第一刮面倒角动力头输出端卡接有刮面倒角刀，所述底座顶端面固定连接有第二数控滑台，所述第二数控滑台上滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板顶部固定连接有第二刮面倒角动力头所述第二刮面倒角动力头输出端卡接有刮面倒角刀，所述底座顶端面固定连接有立柱滑台，所述立柱滑台一侧固定连接有铣削动力头，所述铣削动力头输出端卡接有铣刀，所述底座顶端面固定连接有夹具。

为了保持装置的清洁，防止废屑影响机器的工作，优选的，所述底座一侧中部固定连接有排屑口。

为了使工件放置稳定，优选的，所述夹具上设置有夹持机构，夹持机构通过液压自动压紧松开夹持有工件。

为了直接操控各电器元件，优选的，所述第一数控滑台、第一刮面倒角动力头、第二数控滑台、第二刮面倒角动力头、立柱滑台和铣削动力头均电性连接。

为了提高操作效率，优选的，所述刮面倒角刀数量有两把，两把所述刮面倒角刀分别安装在第一刮面倒角动力头和第二刮面倒角动力头的输出端上。

为了方便夹持加工，优选的，所述工件的形状为异型，上有三个直孔一个异形孔，外形不规则，所有孔分布在高度不一的小平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实验新型通过将一平面的两孔刮面、孔口倒角和另一面的铣面加工集合在一台机床上，两侧刮面、倒角、铣面加工同步进行，一台设备同时完成所有工序，达到了扩大本实用新型的适用面和提高效率的优点；

(2)本实用新型装夹工件时可以一步到位，避免了多次装夹对加工精度和加工时间的影响，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高一倍产量，并降低操作难度。