[实用新型]无轴螺旋防积料起拱的压板装置

说明书

本实用新型公开了一种无轴螺旋防积料起拱的压板装置，即在无轴螺旋输送机壳体两侧对称、间断设置螺旋轴压板装置的方式来限制螺旋叶片的旋转空间，从而起到破拱和防止无轴螺旋体因旋转幅度过大而产生塑性变形，从而达到提高使用效率降低维修成本的目的；本实用新型提供的无轴螺旋防积料起拱的压板装置，结构简单、操作方便，在不增加叶片厚度的情况下增加了螺旋体强度，同等强度下本装置可节约螺旋叶片厚度约1/5，降低成本约10％，有效提高企业的生产效率，降低产品维修成本。

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，涉及一种无轴螺旋机防积料起拱装置。

背景技术

螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。无轴螺旋输送机广泛适用于建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等连续均匀输送有粘性的、易缠绕物料的场合，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°，与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，具有一定柔性的整体钢制螺旋体的旋转，在推送物料到达输送目的具有抗缠绕性强、使用寿命长、能耗低等优点。以上优点给无轴螺旋创造了巨大的使用空间，但是在我公司的实际使用经验中发现，无轴螺旋由于采用了无中心轴的设计，虽说满足了部分特殊工况的使用，但是是以牺牲了螺旋体的强度为代价换来的，因此在输送一些粘度较大又有一定硬度的块状物料时，螺旋叶片和螺旋壳体之间容易积存物料，由于螺旋叶片较厚（一般不会低于20mm）且表面光滑，使得螺旋体就像压辊一样将积存的物料压实且越积越厚，使得螺旋叶片翘起产生塑性变形；在封闭的壳体内，操作人员一般很难发现，只有出现严重的故障时才被发现，但此时螺旋叶片大部分已经产生塑性变形且无法调正，只能废掉更换新的；螺旋叶片作为无轴螺旋的主要部件其成本也占到了设备的大半以上，所以更换费用昂贵、维修困难，给公司带来严重的人力、财力、物力的损失，不利于企业经济效益的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有无轴螺旋输送机的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种无轴螺旋防积料起拱的压板装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：在无轴螺旋输送机壳体两侧对称、间断地设置螺旋压板装置的方式来限制螺旋叶片的旋转空间，从而起到破拱和防止无轴螺旋体因旋转幅度过大而产生塑性变形，达到提高无轴螺旋输送机的使用效率降低维修螺旋叶片成本的目的。

进一步地，压板装置由固定架和压板组成，固定架由折弯板、底板、竖边板、圆钢、蒙板等金属钢板焊接而成，折弯板为平板折弯而成，折弯板在无变形之前开螺栓孔和四边形，螺栓孔用于螺栓连接，四边形则为了工人手动操作拧紧或者松开螺栓之用，四边形与螺栓孔均在Y轴上，四边形中心与螺栓孔中心在同一条直线上，便于工人手动操作；从制作工艺来说，规格、长度相等的两根圆钢分别焊接在两竖边板宽靠近边缘20mm处，两竖边板尺寸相等；在底板其中一个面的两端远离边缘处分别焊接竖边板，两竖边板的布置符合圆钢在内侧（两圆钢表面相对）；底板、竖边板、圆钢焊接成为一体；折弯板再与底板焊接，从正面观察，形成一朵小蘑菇，蒙板覆盖折弯板、底板、部分竖边板并与之焊接，形成一端开口，一端密闭的固定架。

进一步地，压板为一块高强度尼龙板，在其宽度的2/5中心处开有凹型槽，内凹的型槽正好卡在圆钢上，压板长度与竖边板长度相等，压板采用滑动卡接式安装在固定架上，由此组装完成，形成压板装置；固定架放置时，蒙板放置在物料的输入方向，防止物料进入腐蚀固定架，用螺栓把折弯板固定在壳体上，使整个压板装置固定在壳体上，保证压板与螺旋叶片相切，并且压板与螺旋叶片之间留有≤10毫米的距离；在壳体两面对称、间断布置与螺旋叶片相切的压板装置，不仅能防止叶片拱起，上下窜动，而且还能限制物料的流通量，限制了螺旋叶片的旋转空间，保护螺旋体免受塑性破坏。

本实用新型提供的无轴螺旋防积料起拱的压板装置，结构简单、操作方便，这个装置在不改变无轴螺旋原有结构的基础上巧妙地运用其运行规律，限制了螺旋叶片的旋转空间，避免无轴螺旋叶片产生塑性变形。

附图说明

图1为本实用新型无轴螺旋防积料起拱的压板装置的侧视图。