[实用新型]一种连铸机冷却水导流装置

说明书

本实用新型提供一种连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽设置在底部导流槽的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口，通过设置上部导流槽和底部导流槽，可以提高导流效果；所述上部导流槽和底部导流槽上分别设有与喷淋架相连的连接件，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与弯曲段大梁相连，进一步提高导流效果。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种连铸机冷却水导流装置。

背景技术

连铸机生产铸坯时，通过二冷区喷水强制冷却达到带液芯铸坯凝固的目的，从而实现连续生产。ESP板坯连铸机具有产线短、高产量、高拉速的特性，由于存在以上特性，就需要比常规板坯更多水去冷却铸坯。铸坯质量受二次冷却水的影响较大，尤其是弯曲段的二次冷却水属于高压纯水冷却，如此大的水流量若不能及时排出，流到铸坯表面会造成铸坯断面温差，进而影响轧制，最终影响产品的质量。

现有技术中，仅在弯曲段的底部设置有用于接水的水槽，水槽的高度有限，大量多余的冷却水无法导出。并且由于喷淋架设置在水槽与弯曲段的大梁之间，使得水槽与弯曲段之间存在间隙，弯曲段与水槽之间无导流机构，造成弯曲段上的部分冷却水积存，不能及时的将冷却坯子后的二冷水排出，进而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连铸机冷却水导流装置，以达到避免冷却水积存，便于冷却水导流的有益效果。

本实用新型提供一种连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽设置在底部导流槽的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口，通过设置上部导流槽和底部导流槽，可以提高导流效果；所述上部导流槽和底部导流槽上均设有与喷淋架相连的连接件，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与弯曲段大梁相连，进一步提高导流效果。

进一步的，所述上部导流槽包括第一上部导流槽和第二上部导流槽，所述第一上部导流槽设置在第二上部导流槽的上部，所述第二上部导流槽设置在第一上部导流槽与底部导流槽之间。导流装置采用上中下三层，解决了仅靠底部导水能力不足的问题，提高了导流效果。

进一步的，所述第一上部导流槽与第二上部导流槽的结构相同，所述第一上部导流槽包括水平部和两个倾斜部，两个倾斜部通过所述水平部相连，所述水平部水平设置；所述倾斜部的一端与水平部相连，另一端倾斜向下；所述开口设置在倾斜部上远离水平部的一端。在水平部的两端分别设置倾斜部，能够避免出现积水，便于导流。

进一步的，所述连接件包括水平板，所述水平板水平设置，所述水平板的一端与上部导流槽和底部导流槽的侧壁相连，所述水平板的另一端上设有与喷淋架相卡接的U型卡槽，连接板既起到导流作用，也起到连接作用。

进一步的，所述U型卡槽的数量为多个，多个所述U型卡槽沿上部导流槽的长度延伸方向间隔分布，提高了连接紧固性和导流效果。

进一步的，所述倾斜部的底部所在平面与所述水平部的底部所在平面之间的夹角范围为100度-180度，便于导流。

进一步的，所述底部导流槽包括连接板和两个接水槽，两个所述接水槽通过连接板相连。

进一步得，所述底部导流槽的底部设有底座。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽包括第一上部导流槽和第二上部导流槽，导流装置采用上中下三层设计，解决了仅靠底部导水能力不足的问题，提高了导流效果。

2、所述上部导流槽和底部导流槽上设有与喷淋架相连的连接件，连接件起到导流的作用，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与大梁相连，便于将大梁处的积水导流至上部导流槽和底部导流槽中。

3、所述倾斜部的一端与水平部相连，另一端倾斜向下，防止存水，有利于将水直接导出。