[实用新型]钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜

说明书

本实用新型公开了钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台、包裹机构和搅拌机构，所述固定台上端内部安装有包裹机构，所述包裹机构包括罐槽、釜体、限位槽、限位板、螺槽A、螺槽B和螺栓，所述固定台中心内部开装有罐槽，所述罐槽内部插装有釜体，所述罐槽左右两侧外部开装有限位槽。通过包裹机构提高了反应釜的保温效果，通过搅拌机构提高了反应釜的搅拌反应效果。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，特别涉及钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜。

背景技术

金属材料在使用前需要经过特殊的加工，加工时需要使用反应釜进行混合处理。

专利CN201820060253.1的公布了一种新型高压反应釜，该反应釜通过内釜体和外釜体分开独立设置，外釜体用于承压，内釜体用于确保密封并与反应物接触，这种方式能很好的兼顾设备的力学性能和密封性能，而且分体式的结构使得内釜体可以单独更换，可维护性能更好。

上述反应釜有些不足之处：1、上述反应釜的保温效果不明显，若需要高温反应时，温度散发过快导致反应效果降低。2、上述反应釜的搅拌效果不佳，降低了反应的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台、包裹机构和搅拌机构，所述固定台上端内部安装有包裹机构，所述包裹机构包括罐槽、釜体、限位槽、限位板、螺槽A、螺槽B和螺栓，所述固定台中心内部开装有罐槽，所述罐槽内部插装有釜体，所述罐槽左右两侧外部开装有限位槽，所述釜体两侧贯穿限位槽内部连接有限位板，所述限位板外端内部开装有螺槽A，所述固定台左右两侧壁内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部安装有螺栓。

进一步地，所述釜体上端固定安装有电机，所述电机下端贯穿釜体内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘、连架和搅拌环，所述电机下端贯穿釜体内部固定连接有固定盘，所述固定盘左右两侧下端固定连接有连架，所述连架下端固定安装有搅拌环；便于更加高效的对原料进行搅拌。

进一步地，所述釜体右侧上端外壁固定安装有入料管；使设备更加便于加料使用。

进一步地，所述限位槽的尺寸大小与限位板的尺寸大小相互吻合；便于对反应釜更加高效稳定的安装。

进一步地，所述搅拌环安装有四组；使搅拌的效果大大提升。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当需要使用反应釜进行加工时使用外部起吊设备吊起釜体使其对准罐槽同时使两侧安装的限位板对准限位槽向下放下釜体，使釜体插入保温材料制成的罐槽内，同时使限位板向下滑动插入限位槽内，使螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，使螺栓转动进入螺槽A和螺槽B内，将限位板固定在限位槽内，由保温材料制成的固定台将釜体包裹提高了釜体的保温效果，从而保证了反应的效果。

2、当需要进行搅拌时，通过外部控制设备控制电机运转，电机的输出端转动带动固定盘转动，固定盘转动带动下端固定安装四组从上至下置于釜体内部的搅拌环转动，搅拌环内部由磨砂材料制成，具有极强的摩擦效果，在搅拌过程中使原料汇集在中心形成漩涡，使原料充分混合搅拌，大大提高了搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的立体结构示意图。

图2为本实用新型钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的图1中A局部放大结构示意图。

图3为本实用新型钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的包裹机构局部立体结构示意图。