[实用新型]一种集中熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种集中熔化炉，包括炉体本体、搅拌机构和烧嘴，炉体本体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内形成有搅拌腔，炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔之间通过流道相连通，第二内腔与搅拌腔相连通，炉体本体上对应于第一内腔的位置设有第一炉门，对应于第二内腔的位置设有第二炉门，所述搅拌装置可进入搅拌腔进行搅拌。本实用新型形成有第一内腔和第二内腔，分别进行熔炼和保温，集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至保温炉的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种集中熔化炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对于铝块的加工步骤主要分为以下几个步骤，首先将先放入熔铝炉进行熔炼行程铝业，然后将铝业转移到保温炉中进行保温，上述过程中需要将铝液进行转移较为麻烦，现有技术中存在铝液密度不均的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集中熔化炉，将金属的熔炼和保温集成一体，且出料的金属溶液品质更高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种集中熔化炉，包括炉体本体、搅拌装置和烧嘴，炉体本体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内形成有搅拌腔，炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔之间通过流道相连通，第二内腔与搅拌腔相连通，炉体本体上对应于第一内腔的位置设有第一炉门，对应于第二内腔的位置设有第二炉门，所述搅拌装置与搅拌箱位置相对应，且搅拌装置可进入搅拌腔进行搅拌，所述烧嘴插入于炉体本体内，且至少有一根烧嘴处于第一内腔内。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述第二内腔的最低点低于第一内腔的最低点，所述流道与第二内腔的连接口低于流道与第一内腔的连接口。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述搅拌装置包括丝杆、搅拌杆、第二电机和封盖，所述丝杆上设有一固定块，所述第二电机安装于固定块上，所述搅拌杆与第二电机相连接，所述封盖固定连接于搅拌杆上，所述丝杆带动固定块上下移动，可使得搅拌杆插入搅拌腔内，且搅拌时，所述封盖盖于搅拌箱上方开口。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述炉体本体旁侧还设有升降机构，所述升降机构包括载体、第一电机、齿轮箱、皮带轮、连杆和夹紧件，所述第一电机与齿轮箱固定连接，所述连杆穿插于齿轮箱内，所述皮带轮设置于载体两侧，且所述连杆的两端分别与两个皮带轮的转轮相连接，所述载体通过夹紧件与皮带轮的传送带固定连接，所述第一电机转动经齿轮箱转向带动连杆转动，从而可带动转轮转动，使得载体可随传送带上下位移。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述第二内腔内插入有加热棒。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述第二内腔内插入有烧嘴。

进一步地，上述集中熔化炉，其中：所述炉体本体上设有出料口和入料口，所述入料口与第一内腔位置相对应，所述出料口与第二内腔位置相对应，所述第一炉门可封闭或打开入料口，所述第二炉门可封闭或打开出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型形成有第一内腔和第二内腔，分别进行熔炼和保温，集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至保温炉的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性；且本实用新型设有搅拌装置，使得铝液的密度更为均匀，此外，本实用新型还设有升降装置便于工作人员进行观察和检修。

附图说明

图1为本实用新型一种集中熔化炉示意图；

图2为本实用新型一种集中熔化炉后侧示意图；

图3为升降机构结构示意图；

图4为炉体本体示意图；

图5为炉体本体剖视图；