[实用新型]生态皮革鞣制中废水处理设备

说明书

一种生态皮革鞣制中废水处理设备，包括：处理池体，所述处理池体中部设有分隔板，所述分隔板将池体分隔成两个池室，分别为酸碱中和池室、沉淀池室；皮革鞣制废液在酸碱中和池室中与处理液进行反应，反应后的废液再经分隔板底部的导流孔流入至沉淀池室中进行沉淀，废液在流动时，带动叶轮转动，叶轮带动传动轴转动，进而带动螺旋叶在酸碱中和池室中转动，酸碱中和池室中反应后的沉淀物在向下沉淀时，受螺旋叶推力作用会流向导流孔，经导流孔流入至沉淀池室中进行沉淀，有效避免沉淀物在酸碱中和池室中积存，且废液自身流动势能推动螺旋叶转动，无需外力驱动，更无需人工定期清理，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生态皮革生产设备领域，具体涉及一种生态皮革鞣制中废水处理设备。

背景技术

生态皮革加工主要有准备、鞣制、整理3个工段，皮革鞣制工段之后的废液具有色度大、COD及Cr6+浓度高的特点。其中的Cr6+具有很强的毒性，会对水体和土壤造成十分严重的污染。此外，废液中的COD、色度对水环境的危害也极大。在对皮革鞣制废液进行处理时，通过在废液中加入酸、绿矾、双氧水以及碱等处理剂对皮革鞣制废液进行中和处理，使得废液中的铬离子发生沉淀，现有的皮革鞣制废液在进行中和后，所产生的沉淀物容易沉淀在中和池底部，因而需要定期对中和池底部的沉淀进行清理，这种方式效率低下，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是皮革鞣制废液在中和池中反应后产生的沉淀容易积存在中和池底部，不利于生产的问题，目的是提供一种生态皮革鞣制中废水处理设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种生态皮革鞣制中废水处理设备，包括：

处理池体，所述处理池体中部设有分隔板，所述分隔板将池体分隔成两个池室，分别为酸碱中和池室、沉淀池室；

所述分隔板下部有处理池体之间设有安装板，所述安装板上等间距设有多个导流孔，每个导流孔中分别安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有传动轴，所述传动轴上固定有叶轮，所述叶轮位于导流孔内部，所述传动轴一端安装在酸碱中和池室侧壁上，所述叶轮与酸碱中和池室侧壁间的转动轴上安装有螺旋叶。

进一步的，所述沉淀池室中设有挡板，所述挡板平行于分隔板，所述挡板与分隔板之间留有间隙，所述挡板上端高度低于分隔板上端高度。

进一步的，所述沉淀池室中设有缓冲网板，所述缓冲网板平行于挡板，所述缓冲网板上端与挡板上端齐平。

进一步的，所述沉淀池侧部设有排水口，所述沉淀池底部安装有出料螺杆，所述出料螺杆有驱动电机驱动。

进一步的，所述排水口安装有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，皮革鞣制废液在酸碱中和池室中与处理液进行反应，反应后的废液再经分隔板底部的导流孔流入至沉淀池室中进行沉淀，废液在流动时，带动叶轮转动，叶轮带动传动轴转动，进而带动螺旋叶在酸碱中和池室中转动，酸碱中和池室中反应后的沉淀物在向下沉淀时，受螺旋叶推力作用会流向导流孔，经导流孔流入至沉淀池室中进行沉淀，有效避免沉淀物在酸碱中和池室中积存，且废液自身流动势能推动螺旋叶转动，无需外力驱动，更无需人工定期清理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、处理池体；12、分隔板；13、酸碱中和池室；14、沉淀池室；21、安装板；22、导流孔；23、支撑架；24、传动轴；25、叶轮；26、螺旋叶；31、挡板；32、缓冲网板；33、排水口；34、出料螺杆；35、过滤网。

具体实施方式