[实用新型]一种自动浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种自动浇铸装置，属于金属浇铸机械设备技术领域。所述的直线铸锭机通过其从动轮由支撑架支撑安装在底板上，其上均匀的布置有锭模，浇铸机构通过浇铸机构支撑架安装在底板上，位于直线铸锭机正上方，放金属液口安装在熔炼炉侧壁上，连通熔炼炉内腔，溜槽安装在放金属液口和浇铸机构之间，两端分别位于放金属液口和浇铸机构的正上方，转动机构连接浇铸机构，液面探测仪安装在直线铸锭机上方，与控制机构电性连接，控制机构电性连接转动机构。本实用新型通过控制液面探测仪检测锭模内金属液面高度来控制金属锭重量，控制准确，避免了因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，能够有效降低能耗，通过自动控制合金锭浇铸。

技术领域

本实用新型属于金属浇铸机械设备技术领域，具体的说，涉及一种自动浇铸装置。

背景技术

目前，在铅锭、铅合金、锌锭、锌合金等生产中，采用直线铸锭机自动浇铸，在浇铸过程中经常出现浇铸金属锭重量差距较大的现象，生产出重量不合格产品，从而需要进行返炉，能耗较高。

因此，有必要提供一种自动浇铸装置，避免因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，有效降低能耗。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的在浇铸过程中经常出现浇铸金属锭重量差距较大的现象，生产出重量不合格产品，从而需要进行返炉，能耗较高的问题，本实用新型提供了一种自动浇铸装置，避免了因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，能够有效降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种自动浇铸装置，包括支撑架1、直线铸锭机2、锭模3、浇铸机构4、浇铸机构支撑架5、放金属液口6、溜槽7、转动机构8、液面探测仪9、控制机构10；所述的直线铸锭机2通过其从动轮11由支撑架1支撑安装在底板上，其上均匀的布置有锭模3，浇铸机构4通过浇铸机构支撑架5安装在底板上，位于直线铸锭机2正上方，放金属液口6安装在熔炼炉12侧壁上，连通熔炼炉12内腔，溜槽7安装在放金属液口6和浇铸机构4之间，两端分别位于放金属液口6和浇铸机构4的正上方，转动机构8连接浇铸机构4，液面探测仪9安装在直线铸锭机2上方，与控制机构10电性连接，控制机构10电性连接转动机构8。

作为优选，所述的浇铸机构4是没有顶盖的长方体结构，在其一侧开设有出液口。

作为优选，所述的液面探测仪9一端与控制机构10电性连接，另一端固定在浇铸机构4上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过控制液面探测仪检测锭模内金属液面高度来控制金属锭重量，控制准确，避免了因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，能够有效降低能耗，并且，本装置操作简单，制作成本低，通过自动控制合金锭浇铸，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1-支撑架、2-直线铸锭机、3-锭模、4-浇铸机构、5-浇铸机构支撑架、6-放金属液口、7-溜槽、8-转动机构、9-液面探测仪、10-控制机构、11-从动轮、12-熔炼炉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、2所示，所述的自动浇铸装置包括支撑架1、直线铸锭机2、锭模3、浇铸机构4、浇铸机构支撑架5、放金属液口6、溜槽7、转动机构8、液面探测仪9、控制机构10；所述的直线铸锭机2通过其从动轮11由支撑架1支撑安装在底板上，其上均匀的布置有锭模3，直线铸锭机2的主动轮转动，带动从动轮11转动，带动锭模2在直线铸锭机2上水平运动。