[实用新型]具有段差结构的板状冲压成型件平面度缺陷整形模具

说明书

具有段差结构的板状冲压成型件平面度缺陷整形模具。涉及模具技术设备领域，具体涉及一种板状冲压成型件的结构调整模具。包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模板，所述下模组件包括下模座和下模板，板状冲压成型件的表面具有段差结构凸包，在所述上模板上开设有上模行腔；在所述下模板上开设有一凹槽，在所述凹槽内设有下模入子，所述下模入子的顶面边缘设有一圈下模入子凸边。本实用新型通过压线成型，规整了工件上凸包（或补强筋）过渡斜面根部材料的平面度和均匀度，工件上凸包（或补强筋）过渡斜面根部材料应力得到了局部改善和调整，其使得该过渡斜面根部材料应力指向了产品需要的方向，最终让产品达到最佳的品质。

技术领域

本实用新型涉及模具技术设备领域，具体涉及一种板状冲压成型件的结构调整模具。

背景技术

随着科技的发展，以往的黑白电视已经发展成了现在的液晶屏电视，因此液晶屏得到了快速的发展和应用。液晶屏背板是液晶屏的主要部件之一，液晶背板安装在液晶屏的背面，主要对电路板上安装的电线和芯片进行保护。正常情况下，液晶背板生产时会涉及成本的问题，一般会选用标准范围内下限厚度的材料，比如说，55寸的液晶屏，其按照实际效果来说，1.0--1.2mm厚度的材料制作液晶背板才最为合适，但考虑到生产成本一般会选用下限厚度为0.8mm材料制作，但选用较薄的材料制作液晶背板，必定会对产品强度造成影响，那么，为了增加产品强度，一般会在液晶背板身上会打很多补强筋、调节筋等等。但在做各种形状的补强筋时，都会在补强筋的斜面连接处产生材料应力，会破坏液晶背板材料的内部结构，造成产品出来以后形状扭曲和内凹，扭曲会造成电视液晶屏组装后，发热膨胀，导致液晶屏会坏掉，内凹会造成电视液晶屏产生顶屏现象，就会导致光学局部色差。此外，有些液晶屏背板上的凸包斜面连接处也会出现形状扭曲和内凹的现象，其主要原因是扭曲和内凹（凸包或者补强筋根部）处的材料，在成型过程中因拉伸加工而形成的不均匀应力所导致。

因此，如何消除和调整诸如液晶屏背板等板状冲压成型件的平面度缺陷，提高成型件的平面度成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种通过局部材料的二次变形、重塑，破坏斜面连接处的材料应力，从而提高平面度的具有段差结构的板状冲压成型件平面度缺陷整形模具。

本实用新型的技术方案是：整形模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模板，所述下模组件包括下模座和下模板，板状冲压成型件的表面具有段差结构凸包，在所述上模板上开设有上模行腔；在所述下模板上开设有一凹槽，在所述凹槽内设有下模入子，所述下模入子的顶面边缘设有一圈下模入子凸边；

所述下模入子凸边的形状与所述凸包底面根部的形状相适配，且所述凸包底面根部轮廓落在所述下模入子凸边的宽度范围之内；所述下模入子凸边的横截面形状为矩形；

所述上模行腔的边缘轮廓小于所述下模入子凸边外缘的轮廓，所述上模行腔的边缘处于所述下模入子凸边的外缘与内缘之间。

所述下模入子凸边的高度为所述工件厚度的0.4-2倍；所述下模入子凸边的宽度为所述工件厚度的1-5倍。

所述上模行腔的内缘与所述下模入子凸边外缘的距离为0.2mm~1.5mm。

所述上模行腔的内缘与所述凸包顶面根部的距离≥所述工件的厚度。

在所述下模板上还设有承接板，所述承接板开设有与所述工件外形轮廓一致的窗口，所述承接板的边缘可拆卸连接在所述下模板的边缘上。

所述承接板厚度与所述工件厚度一致。

在所述上模板底面设有与所述承接板的边缘形状适配的让位槽。

所述上模行腔的深度大于所述凸包的高度。

在所述下模板上的所述下模入子底部还设有垫片。