[实用新型]一种专用组合刀

说明书

本实用新型提供一种专用组合刀，其特征在于包括主杆、限位环、T型滑块、限位机构、连接合页，所述主杆前后左右四个侧壁的底部分别设置有连接合页，所述主杆通过连接合页连接安装有刀头，所述主杆前后左右四个侧壁的左右两端分别开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内分别设置有T型滑块，所述主杆前后左右四个侧壁分别设置有限位环，所述限位环的左右两端分别与T型滑块连接，所述主杆底部设置有限位机构，此设计操作简单，便捷度高，无需操作人员在两个加工工序之间停顿太长时间，加快了加工速度，提高了加工效率，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种专用组合刀。

背景技术

在工件加工过程中刀具分为，铣刀、钻刀、车刀等等，能够对不同加工要求的工件进行不同种类的加工，一些形状特异的大型工件为了便于加工，减少加工步骤，工厂会自行设计出对应的专用刀具来进行加工；

现有技术的专用刀具常常需要设计多把，在加工过程中通过更换刀具来对异型材工件进行多个工位、多种切削方式进行加工，刀具在机床中通常通过气动卡盘进行固定，由于无法提前准备备用刀具，操作人员每次在一道加工工序结束后，都需要在外界刀具存放箱中寻找需要使用的刀具，再将气动卡盘松开后进行刀具更换，更换下来的刀具还需要重新摆放在刀具存放箱中，此过程需要操作人员停顿较长时间无法进行工件加工，拖慢了加工速度，降低了加工效率，实用性较差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种专用组合刀，其特征在于包括主杆、限位环、T型滑块、限位机构、连接合页，所述主杆前后左右四个侧壁的底部分别设置有连接合页，所述主杆通过连接合页连接安装有刀头，所述主杆前后左右四个侧壁的左右两端分别开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内分别设置有T型滑块，所述主杆前后左右四个侧壁分别设置有限位环，所述限位环的左右两端分别与T型滑块连接，所述主杆底部设置有限位机构；

所述限位机构由安装板、限位转轴、限位杆、伸缩弹簧、球形卡块组成，所述主杆底部上端、下端、左端以及右端分别开设有安装槽，所述刀头的底部与连接合页对称的位置焊接有安装板，所述安装板与安装槽配合使用，所述安装板内开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位转轴，所述限位转轴顶部穿过限位孔延伸至安装板上侧与安装槽活动连接，所述限位转轴底部穿过限位孔延伸至安装板下侧连接有限位杆，所述限位杆顶部与安装板底部接触，所述限位杆左右两端分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部与弹簧槽焊接，所述伸缩弹簧顶部焊接有球形卡块，所述安装板底部的左右两端分别开设有环形限位槽，所述球形卡块与环形限位槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置主杆、滑槽、限位环、限位机构、连接合页，达到了提前对四种不同类型的刀头进行储存的目的，无需操作人员在每个加工工序结束后都要去外界寻找下一加工工序要用到的刀具，将限位环向上推动，限位环带动T型滑块在T型滑槽内向上滑动，直至与刀头分离，此时刀头的限位效果解除，操作人员手动将刀头通过连接合页向下转动，将限位杆通过限位转轴的转动下与安装板的限位孔对其，再将安装板插入至安装槽内，再转动限位转轴此时限位杆顶部的球形卡块受到安装板的挤压，压缩伸缩弹簧并向弹簧槽内滑动，限位转轴的位置与限位孔转动到垂直交叉，此时限位杆顶部的球形卡块与安装板底部的环形限位槽位置对齐，球形卡块受到伸缩弹簧的回复力，顶入至环形限位槽中便形成了对限位杆位置固定的效果，当加工进行到下一工序需要更换刀具时，再拧动限位杆，球形卡块再次受到挤压，回缩到弹簧槽内，直至限位杆与安装板的限位孔对齐，球形卡块便重新弹回原位，再将刀头通过连接合页转回到原位，再重复上述步骤，将下一工序所要用到的刀具进行安装，此设计操作简单，便捷度高，无需操作人员在两个加工工序之间停顿太长时间，加快了加工速度，提高了加工效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面图；

图2为本实用新型主杆下端限位机构图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；