[实用新型]一种活性炭单体压滤机隔膜滤板

说明书

本实用新型公开了一种活性炭单体压滤机隔膜滤板,包括板框，在板框中固定连接气鼓膜，在板框的侧面连有若干用于给气鼓膜充放气的进气管，气鼓膜内部分为至少三个互相孤立且密封的气鼓膜子腔，每个气鼓膜子腔均与一个进气管连通，且相邻的两个气鼓膜子腔连通不同进气管。本实用新型优点在于气鼓膜内部被分为多个气鼓膜子腔，每个气鼓膜子腔均连通进气管，可通过进气管对气鼓膜子腔内部进行充气，使气鼓膜子腔膨胀，实现对活性炭单体洗涤废料的压滤，相邻的两个气鼓膜子腔的充气和抽气动作频次不同步，因此气鼓膜会进行鼓动，气鼓膜通过表面的不断形变使粘结在气鼓膜表面上的残渣结块脱落，使气鼓膜表面保持干净，保持板框压滤机的高压滤效果。

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机滤板，尤其涉及一种活性炭单体压滤机隔膜滤板。

背景技术

压滤机是一种用于从固液混合物中将液体过滤出来的机器，广泛地应用于医药、食品、化工、污水等行业的物料干化。在活性炭单体的生产过程中，活性炭炭化后需要用水进行洗涤，而洗涤后的水中仍有有大量活性炭单体，直接排放会造成资源浪费，因此现在会用板框压滤机对洗涤废料进行压滤，以回收其中的活性炭单体，现有的板框压滤机大多选用隔膜滤板，通过对气鼓膜充气使其膨胀后使滤渣从隔膜滤板上脱落，但这种方式仍会有少量的滤渣残留在气鼓膜上，时间一长容易使气鼓膜上形成残渣结块，导致板框压滤机的压滤效果逐渐变差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种活性炭单体压滤机隔膜滤板，其解决了现有技术中板框压滤机在压滤活性炭单体时会有部分滤渣粘结残留在气鼓膜上的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种活性炭单体压滤机隔膜滤板,包括板框，在板框中固定连接气鼓膜，在板框的侧面连有若干用于给气鼓膜充放气的进气管，气鼓膜内部分为至少三个互相孤立且密封的气鼓膜子腔，每个气鼓膜子腔均与一个进气管连通，且相邻的两个气鼓膜子腔连通不同的进气管。

通过采用上述技术方案，气鼓膜内部被分为多个气鼓膜子腔，每个气鼓膜子腔均连通进气管，可通过进气管对气鼓膜子腔内部进行充气，使气鼓膜子腔膨胀，实现对活性炭单体洗涤废料的压滤，在压滤完成后，在气鼓膜上会有残留的滤渣，此时通过进气管对各个气鼓膜子腔分别进行连续的充气和抽气动作，使气鼓膜子腔不断地膨胀和收缩，且相邻的两个气鼓膜子腔连通不同的进气管，不同进气管的充气和抽气动作频次不同步，因此相邻的两个气鼓膜子腔会存在一个膨胀一个收缩的状态，即气鼓膜进行鼓动，此时能气鼓膜通过表面的不断形变使粘结在气鼓膜表面上的残渣结块脱落，使气鼓膜表面保持干净，保持板框压滤机的高压滤效果。

优选的，气鼓膜子腔为水平设置或竖直设置。

通过采用上述技术方案，气鼓膜子腔被分隔为平行的多行或者多列，在气鼓膜进行鼓动时，气鼓膜子腔分为间隔设置的两组，两组气鼓膜子腔膨胀和收缩的频次错开，相邻两个气鼓膜子腔能通过表面的不断鼓动使粘结在气鼓膜表面上的残渣结块脱落，使气鼓膜表面保持干净。

优选的，气鼓膜子腔为矩阵式排列分布。

通过采用上述技术方案，矩阵式排列分布的气鼓膜子腔能增加气鼓膜的鼓动变化形式和鼓动的面积，进一步提高对气鼓膜表面上的残渣的清除能力。

优选的，气鼓膜的表面设有多个凸块。

通过采用上述技术方案，凸块能够使气鼓膜之间的洗涤废料受到相对均匀的挤压，凸块之间形成了利于排水的滤水间隙，从洗涤废料中挤压出的污水能够通过滤水间隙排出，且表面具有凸块的气鼓膜相比于表面平滑的气鼓膜能够对洗涤废料产生更大的压强，使洗涤废料中的水分排出更为充分。

优选的，板框的底部位置设有若干成散射状的渗水管道，渗水管道的下端连通至出水孔。

通过采用上述技术方案，成散射状的渗水管道能将板框中各个位置受到压滤的洗涤废料压出的水收集起来后汇集到出水孔中排出，能提高隔膜滤板压滤后的水分排出效率。