[实用新型]一种低温变片距节能冷风机

说明书

一种低温变片距节能冷风机，属于冷风机设备技术领域；采用左翅片和右翅片左右对称叠加增加产品翅片之间有效片距，片距可增加2倍左右，使分液管与加宽拉伸孔接触面增加，实现背叠翅片层吸热面积加大，大大延缓结霜过程，对比常规冷风机，制冷过程明显缩短，减少了系统的制冷时间，化霜时间也相对减少，同时实现降低能耗的效果。

技术领域

本实用新型属于冷风机设备技术领域，具体是涉及一种低温变片距节能冷风机。

背景技术

针对-25度及以下冷库温度使用的冷风机，因蒸发温度在-40度左右热交换温度较低，冷库内湿空气接触铜管及翅片表面时极易结霜，霜层会降低制冷系数。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低温变片距节能冷风机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低温变片距节能冷风机，包括冷风机机体，所述冷风机机体的底侧设有出水口，所述冷风机机体的内部设有散热翅片层，所述散热翅片层包括迎风面翅片层和出风面翅片层，所述出风面翅片层设于冷风机机体的中部，所述迎风面翅片层设于出风面翅片层的前侧，所述迎风面翅片层由若干背叠翅片层排列组成，所述背叠翅片层包括左翅片和右翅片，所述左翅片上设有两排加宽拉伸孔，所述加宽拉伸孔设于左翅片的一侧，所述左翅片和右翅片的结构相同，所述左翅片和右翅片之间贴合设置，且左翅片的加宽拉伸孔和右翅片的加宽拉伸孔均设于相互远离的一侧，所述出风面翅片层由若干单片翅片排列组成，所述单片翅片上设有六排常规拉伸孔，所述常规拉伸孔设于单片翅片的一侧，所述若干单片翅排列时，常规拉伸孔朝相同的一侧，所述冷风机机体的后侧设有出风口，所述出风口内设有风机，所述冷风机机体的前侧设有进液管和回气管，所述进液管的后端部设于冷风机机体的内部，所述进液管的后端设有分液器，所述分液器的输出端上设有若干分液管，所述若干的分液管均穿插于加宽拉伸孔和常规拉伸孔中，所述若干分液管的另一端均连接于回气管的后端部上。

作为优选，所述若干单片翅片之间的片距为9mm，所述若干背叠翅片层之间的片距为18mm。

本实用新型具有的有益效果：

采用左翅片和右翅片左右对称叠加增加产品翅片之间有效片距，片距可增加2倍左右，使分液管与加宽拉伸孔接触面增加，实现背叠翅片层吸热面积加大，大大延缓结霜过程，对比常规冷风机，制冷过程明显缩短，减少了系统的制冷时间，化霜时间也相对减少，同时实现降低能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种内部结构示意图；

图2是本实用新型散热翅片层的一种侧面结构示意图；

图3是本实用新型的一种外部结构示意图；

图4是本实用新型散热翅片层的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型背叠翅片层的一种俯视结构示意图。

图中：1、冷风机机体；2、出水口；3、散热翅片层；4、迎风面翅片层；5、出风面翅片层；6、背叠翅片层；7、左翅片；8、右翅片；9、加宽拉伸孔；10、单片翅片；11、常规拉伸孔；12、出风口；13、风机；14、进液管；15、回气管；16、分液器；17、分液管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。