[实用新型]一种数控机床冲头斜刃打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床冲头斜刃打磨装置，包括底座，底座上固定安装有定位转轴，底座通过定位转轴转动连接有转动块，转动块前端侧面固定连接有夹持机构，夹持机构顶部固定连接有固定块，固定块中间开设有柱状槽，柱状槽底部开设有贯穿至固定块底部的孔，孔的出口处开设有定位槽，柱状槽内设置有夹具腔，夹具腔底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆右端固定安装有拉环，伸缩杆与拉环之间设置有弹簧，拉环设置在定位槽内，夹具腔内部通过螺纹固定有可拆卸夹具，夹具内设置有冲头。本实用新型不需要将待加工的冲头再次拆下，重新调整角度固定便可对冲头的另一个斜边进行打磨,缩减了工作流程，节省了操作时间和人力，提高打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机床冲头打磨技术领域，尤其涉及一种数控机床冲头斜刃打磨装置。

背景技术

数控冲床模具包括冲头和下模，用于冲压加工各种不同形状的工件，由于所加工工件形状特异、多样，因此对冲床冲头的形状也有特殊的要求，例如冲头斜刃的打磨，由于冲头包括两个成一定角度的斜刃，需先倾斜一定角度后再通过夹紧装置才能加工，现有打磨技术只能采取分别对其两个斜刃进行打磨，效率低，精度差，而且打磨完一个斜边后需要将待加工的冲头拆下来后调整角度重新固定再进行打磨，拆卸过程麻烦且耗费工时，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决数控机床冲头斜刃打磨在现有技术中存在的只能采取分别对其两个斜刃进行打磨，而且打磨完一个斜边后需要将待加工的冲头拆下来后调整角度重新固定再进行打磨的缺点，而提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床冲头斜刃打磨装置，包括底座，所述底座上固定安装有定位转轴，所述底座通过所述定位转轴转动连接有转动块，所述转动块前端侧面固定连接有夹持机构，所述夹持机构顶部固定连接有固定块，所述固定块中间开设有柱状槽，所述柱状槽底部开设有贯穿至固定块底部的孔，所述孔的出口处开设有定位槽，所述柱状槽内设置有夹具腔，所述夹具腔底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定安装有拉环，所述伸缩杆与所述拉环之间设置有弹簧，所述拉环设置在定位槽内，所述夹具腔内部通过螺纹固定有可拆卸夹具，所述夹具内设置有冲头。

优选的，所述定位转轴的顶端通过螺纹连接有螺母。

优选的，所述底座上开设有对称的两个弧形滑动导轨，所述转动块两端均固定安装有贯穿转动块的滑动轴，两个所述滑动轴的一端分别滑动安装在两个所述弧形滑动导轨内，所述滑动轴另一端通过螺纹连接有螺母。

优选的，所述底座上表面设有表示角度的刻度表，所述转动块上远离的夹持机构的一面与所述刻度表对应的位置设置有指针。

优选的，所述底座四角位置均设有固定螺钉。

优选的，所述夹具腔内壁上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过夹具腔、伸缩杆、拉环的配合，实现了不需要将待加工的冲头再次拆下，重新调整角度固定便可对冲头的另一个斜边进行打磨，缩减了工作流程，节省了操作时间和人力，提高打磨的工作效率；通过可拆卸的夹具，可以适用于多种型号冲头斜刃打磨，而且夹持效果比机械压挤完成得更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的夹持机构的结构示意图。

图中：1底座、2转动块、3夹持机构、4固定块、401夹具腔、402伸缩杆、403拉环、404夹具、5冲头、6定位转轴、7滑动轴、8弧形滑动导轨、9指针、10刻度表、11固定螺钉。

具体实施方式