[实用新型]一种分段式热解系统

说明书

本实用新型公开了一种分段式热解系统，包括料仓、第一插板阀、进料螺旋、第一段热解炉、第一配风机、第一导料管、第二插板阀、第二段热解炉、第二配风机、第二导料管、第三插板阀、第三段热解炉、第三配风机、出渣螺旋、冷凝系统、尾气处理系统、热风炉；所述第一段热解炉进料口与料仓相连，所述第二段热解炉进料口通过第一导料管与第一段热解炉出料口连接，所述第三段热解炉进料口通过第二导料管与第二段热解炉出料口连接，热风炉通过管道将产生的高温烟气依次分别供热后输送至尾气处理系统。本实用新型使固体废弃物热解过程稳定，并将含氯离子的化合物与热解产物进行分离处理,高温烟气热量得到梯级利用，降低制造成本，提高设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物热化学转换领域，具体涉及一种分段式热解系统。

背景技术

目前国内、国外使用回转窑热解处理固体废弃物，主要工艺为间歇式、连续式，实际处理过程中两种炉型各有自身的特点，间歇式热解炉每次只能处理一定量的固体废弃物，时间较长，停机升温过程能耗较高；相对于间歇式热解炉，连续式热解炉则可连续进料，物料处理量大，每吨物料处理时间短，中间没有停机过程能耗较低，但当入炉物料成分复杂、含水率较高、性质差异较大时，热解效率迅速降低，未完全热解的物料，极容易在炉内产生结焦、结板阻碍热解进程，较高的含水率会消耗较多热量；在高温情况下，水蒸气会影响设备材料结构稳定性，从而影响设备使用寿命，行业研究得出物料热解前有必要先对含水率较高的物料进行烘干；其次，热解过程中产生的热解气冷凝生成热解液，热解液成分复杂，当物料含有氯元素时，氯元素混合在热解液中形成腐蚀性液，氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面：一是破坏钝化膜；二是降低PH值。在PH值偏低的环境下，不锈钢对氯离子将会更加敏感，氯离子是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当氯离子含量达2％时，大多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。综上所述，浆液氯离子含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀，必须采用更高级的防腐材料和设备，这就增加了投资。热解液不易分离，造成设备腐蚀失效，从而降低设备使用寿命。

如何提高热解设备的稳定性并将含氯离子的化合物进行分离处理成为固体废弃物热解处理需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分段式热解系统，适用于固体废弃物经热解或气化处理，使固体废弃物热解过程保持稳定，并将含氯离子的化合物与热解产物进行分离处理，使固体废弃物升温过程均匀受热，减少结焦，有效提高热解效率。

本实用新型设计思路是把回转窑热解装置分别由三台热解炉串接组成，第一段热解炉主要是蒸发物料中的水分，并通过管道将其输送到界外；第二段热解炉主要是通过对物料初步热解，将物料中大部分含氯离子化合物以蒸汽形式蒸发，通过添加药剂(例如石灰)进行吸附，或者用吸附剂单独收集；第三段热解炉是彻底热解，将剩余物料进行彻底热解，生成热解碳和热解气。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种分段式热解系统，包括料仓、第一插板阀、进料螺旋、第一段热解炉、第一配风机、第一导料管、第二插板阀、第二段热解炉、第二配风机、第二导料管、第三插板阀、第三段热解炉、第三配风机、出渣螺旋、冷凝系统、尾气处理系统、热风炉；所述第一段热解炉进料口与料仓相连，第一插板阀设置在第一段热解炉进料口；所述第一配风机与第一段热解炉相连接，引入冷风控制第一段热解炉炉内温度；所述第二段热解炉进料口通过第一导料管与第一段热解炉出料口连接，第二插板阀设置在第二段热解炉进料口；所述第二配风机与第二段热解炉相连接，引入冷风控制第二段热解炉炉内温度；所述第三段热解炉进料口通过第二导料管与第二段热解炉出料口连接，第三插板阀设置在第三段热解炉进料口；所述第三配风机与第三段热解炉相连接，引入冷风控制第三段热解炉炉内温度；所述冷却系统与第三段热解炉出气口连接，所述第三段热解炉热解产生的热解气经由管道进入冷凝系统，然后输送至热风炉燃烧供热；所述出渣螺旋与第三段热解炉出料口连接，所述第三段热解炉热解产生的热解渣经由出渣螺旋冷却输出；所述热风炉通过管道将产生的高温烟气依次分别为第三段热解炉、第二段热解炉、第一段热解炉供热后输送至尾气处理系统。