[实用新型]一种β-环糊精冷却结晶装置

说明书

本实用新型提供一种β‑环糊精冷却结晶装置，包括顶盖、结晶室、冷气室、内部冷气层、内部刮板以及外部刮板，结晶室的外表面安装有冷气室，结晶室的上表面安装有顶盖，顶盖的上表面安装有电动机，电动机的下表面安装有中心转轴，中心转轴的圆周表面上安装有外部刮板，外部刮板的前端面开设有减阻孔,与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加电动机、中心转轴、内部刮板、外部刮板以及内部冷气层，实现增加了原料与冷气的接触面积，从而加快结晶速率，提高结晶效率，并且结晶室和内部冷气层的表面出现结晶时，内部刮板和外部刮板能够及时将结晶刮下，从而保证冷却传热速率不变，持续高效的进行结晶。

技术领域

本实用新型属于β-环糊精的提取设备领域，特别涉及一种β-环糊精冷却结晶装置。

背景技术

目前，环糊精（简称CD）系环糊精聚糖转位酶作用于淀粉后经水解环合而成的产物，为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，常见的有α、β、γ三种，分别由6、7、8个葡萄糖分子构成。其中以β-CD在水中溶解度最小，最易从水中析出结晶，故最为常用。

但是，β-CD的生产过程中采用冷却结晶的方式进行结晶，为了加快冷却，提高生产效率，目前的β-CD结晶装置多采用间壁冷却的方法，该种冷却结晶方法消耗的能量较少，但冷却传热面上常有晶体析出（晶垢），使传热系数下降，冷却传热速率较低，甚至影响生产的正常进行。

因此，现在亟需一种β-环糊精冷却结晶装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种β-环糊精冷却结晶装置，通过增加电动机、中心转轴、内部刮板、外部刮板以及内部冷气层，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种β-环糊精冷却结晶装置，包括顶盖、结晶室、冷气室、内部冷气层、内部刮板以及外部刮板，所述结晶室的外表面安装有冷气室，所述结晶室的上表面安装有顶盖，所述顶盖的上表面安装有电动机，所述电动机的下表面安装有中心转轴，所述中心转轴的圆周表面上安装有外部刮板，所述外部刮板的前端面开设有减阻孔，所述中心转轴的圆周表面上安装有内部刮板，所述结晶室的内部安装有内部冷气层，所述内部冷气层的圆周表面上开设有连通孔，所述结晶室的下表面安装有出料口，所述冷气室的左端面开设有冷气进口，所述冷气室的右端面开设有冷气出口。

进一步地，所述冷气室安装在结晶室的圆周表面以及底面上，所述电动机安装在顶盖上表面的圆心处，所述电动机的下表面安装有电机轴，所述电机轴贯穿顶盖的上表面。

进一步地，所述电机轴的下表面安装有中心转轴，所述中心转轴的圆周表面上安装有两个外部刮板，并且两个外部刮板以中心转轴为对称轴对称，所述中心转轴的圆周表面上安装有两个内部刮板，并且两个内部刮板以中心转轴为对称轴对称，所述外部刮板安装在内部刮板的上方，两个所述外部刮板的前端面分别开设有五个减阻孔。

进一步地，所述内部冷气层安装在结晶室内部下表面的圆心处，并且内部冷气层的下表面与冷气室连通，所述内部冷气层的前端面和后端面分别开设有三个连通孔。

进一步地，所述结晶室的下表面安装有三个出料口，并且一个出料口安装在结晶室下表面的圆心处，另外两个出料口以圆心处的出料口为轴分别安装在圆心出料口的两侧，两侧所述的出料口安装在内部冷气层下表面的外侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加电动机、中心转轴、内部刮板、外部刮板以及内部冷气层，实现增加了原料与冷气的接触面积，从而加快结晶速率，提高结晶效率，并且结晶室和内部冷气层的表面出现结晶时，内部刮板和外部刮板能够及时将结晶刮下，从而保证冷却传热速率不变，持续高效的进行结晶。

附图说明