[实用新型]用于轴承圈的拉齿加工装置

说明书

本实用新型涉及轴承圈加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承圈的拉齿加工装置,解决了轴承圈通过拉刀加工时无法全方位得到冷却润滑，轴承环上料及取料较为困难的缺点，包括操作台，述操作台上表面焊接有安装架及支撑架，所述安装架一侧螺丝固定有拉刀机，安装架另一侧焊接有安装环，所述安装环内侧卡设有底板，所述底板外侧焊接有连接板及卡板，所述连接板上表面一端焊接有拉杆，操作台上表面卡设有滑动座，所述滑动座内侧固定有水管，所述水管顶部熔接有接头，水管内侧安装有喷嘴，该轴承圈拉齿加工装置的冷却液喷洒装置为环形结构，可对加工区域进行环绕式喷洒冷却液，提高冷却效果，同时冷却液喷洒装置可前后移动，保证喷洒区域位于加工位置。

技术领域

本实用新型涉及轴承圈加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承圈的拉齿加工装置。

背景技术

轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其内圈一般是光滑的，但是回转支承轴承内圈开设有卡齿，齿轮的加工一般通过成形法及展成法加工完成，但是回转支承轴承内齿较小，加工难度较大，可通过设计特定的拉刀来进行加工，现有拉刀加工过程中，冷却液从顶部淋下，但是拉刀工作区域为整圆，但从顶部淋下会有区域无法得到很好的冷却及润滑，同时环形轴承圈安装及取出并不方便，一般取料需要工人从内部抠出，取件较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承圈通过拉刀加工时无法全方位得到冷却润滑，轴承环上料及取料较为困难的缺点，而提出的一种用于轴承圈的拉齿加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于轴承圈的拉齿加工装置，包括操作台，述操作台上表面焊接有安装架及支撑架，所述安装架一侧螺丝固定有拉刀机，安装架另一侧焊接有安装环，所述安装环内侧卡设有底板，所述底板外侧焊接有连接板及卡板，所述连接板上表面一端焊接有拉杆，操作台上表面卡设有滑动座，所述滑动座内侧固定有水管，所述水管顶部熔接有接头，水管内侧安装有喷嘴。

优选的，所述支撑架顶部与拉刀机外表面焊接固定。

优选的，所述拉杆一端贯穿并延伸至安装环的顶部外侧，所述安装环顶部开设有与拉杆配合的滑槽。

优选的，所述卡板外侧焊接有限位块，所述安装环内侧开设有与限位块配合的卡槽。

优选的，所述滑动座底部设置有滑块，所述操作台上表面开设有与其配合的滑动槽。

优选的，所述水管与安装环呈同心设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该轴承圈拉齿加工装置的冷却液喷洒装置为环形结构，可对加工区域进行环绕式喷洒冷却液，提高冷却效果，同时冷却液喷洒装置可前后移动，保证喷洒区域位于加工位置；

2、该轴承圈拉齿加工装置内置套圈，可方便上料及取出，降低工人上料及取料的操作难度，进而节省加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于轴承圈的拉齿加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于轴承圈的拉齿加工装置的冷却系统结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于轴承圈的拉齿加工装置的局部竖剖结构示意图。

图中：1操作台、2安装架、3拉刀机、4支撑架、5安装环、6底板、7连接板、8拉杆、9卡板、91限位块、10滑动座、11水管、12喷嘴、13接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。