[实用新型]电池转接板

说明书

电池转接板，包括：第一板体；设置于所述第一板体上的第二板体，所述第二板体上设置有焊接件插孔和连接件避空位；设置于所述第二板体上的焊接件，所述焊接件包括本体和通过连接部与所述本体相连的固定部，所述固定部从所述本体的端部向下弯折，并插入于所述焊接件插孔内，焊点设置于所述固定部处。本实用新型的转接板其上层板设置焊接件插孔，在采集铜排等焊接件的本体两端设置向下弯折的固定部，焊接件通过固定部安装到转接板上，在固定部位置处设置焊接点，电芯间的采集铜排仅针脚处有锡，易于装配，提高了装配效率，而且还可以减少激光焊接余热热场的影响，解决焊接过程中的锡焊重熔、外溢成珠的问题，保障焊接质量。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包聚合物锂离子电池组的转接板。

背景技术

随着软包聚合物锂离子电池市场份额的不断提升，用户对电池的结构也提出更多更高的要求，例如将软包电芯串并成组后，要对电芯的电压、温度进行采集。过去是通过设置采集线来对电芯的温度、电压等信息进行采集，但采集线束采集会占用比较大的空间，而且装配困难。后来出现了汇流排PCB转接板集成采集的结构，转接板集成采集可以简化电池组结构，装配操作简单，但目前具有采集功能的转接板存在易变形、焊接过程中锡焊位置受热易开焊等问题，影响了电芯串并装配成组的效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高装配效率以及保证焊接质量的电池转接板。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

电池转接板，包括：第一板体；设置于所述第一板体上的第二板体，所述第二板体上设置有焊接件插孔和连接件避空位；设置于所述第二板体上的焊接件，所述焊接件包括本体和通过连接部与所述本体相连的固定部，所述固定部从所述本体的端部向下弯折，并插入于所述焊接件插孔内，焊点设置于所述固定部处。

更具体的，所述固定部设置于所述本体的两端。

优选的，所述第一板体和所述第二板体为相互独立的绝缘板。

优选的，所述焊接件插孔为贯穿所述第二板体的通孔，所述固定部向下穿出所述焊接件插孔。

优选的，所述固定部和所述本体之间的连接部的宽度小于等于所述本体宽度的一半。

更具体的，所述固定部和所述本体连为一体。

更具体的，所述连接片避空位设置于所述第二板体的两对角边缘处。

优选的，所述连接片避空位内设置有向上突出的安装凸柱。

更具体的，所述焊接件仅在所述固定部处有锡，和/或所述焊接件插孔处有锡。

更具体的，所述焊接件包括采集铜排和采集焊盘。

更具体的，所述连接件包括正极连接件、负极连接件和模组连接件。

由以上技术方案可知，本实用新型的转接板其上层板设置焊接件插孔，在采集铜排等焊接件的本体两端设置向下弯折的固定部，焊接件通过固定部安装到转接板上，在固定部位置处设置焊接点，电芯间的采集铜排、采集焊盘仅针脚处(固定部处)、和针脚配合的插孔处有锡，本体平面是无锡，焊接热传递上层板，焊接件采用点连接的方式，不仅易于装配，提高了软包电池的装配效率，而且还可以减少激光焊接余热热场的影响，可以解决焊接过程中的锡焊重熔、外溢成珠的问题，保障焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；