[实用新型]一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构

说明书

本实用新型属于吊装吊耳技术领域，公开了一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，包括两个在设备筒体的轴向方向上下间隔设置的管轴式溜尾吊耳，两个管轴式溜尾吊耳在设备筒体的径向方向相互对称布置；使用时，两个管轴式溜尾吊耳与吊挂于滑轮上的钢丝绳两端连接，滑轮与吊挂于溜尾起重机吊钩上的索具连接；两个管轴式溜尾吊耳的结构相同，其吊耳管轴通过第一立板和第二立板焊接于补强板，补强板焊接于设备筒体；第一立板设置在吊耳管轴的一端，吊耳管轴的另一端设置有外挡圈，第二立板设置于第一立板和外挡圈之间。本实用新型增加尾部吊耳受力点，减少应力集中，以达到薄壁细长设备吊装时受力均布，满足整体吊装要求。

技术领域

本实用新型属于吊装吊耳技术领域，具体的说，是涉及一种尾部吊耳结构。

背景技术

薄壁细长设备的细长比值大，设备整体吊装时，挠度变形对设备影响较大，挠度变形量过大会使设备产生塑性变形，甚至会导致设备的衬里材料脱落。

为了防止因挠度变形对设备吊装的影响，通常采用在设备本体设置多只吊耳进行吊装。现有技术多采用四只管式主吊耳和两只或者单只板式尾部吊耳进行吊装。但是，随着工艺的进步，装置建设规模越来越大，大型设备的规格尺寸也逐渐变大，现有技术已经不能满足细长比值越来越大的薄壁细长设备吊装要求。

实用新型内容

本实用新型着力于解决薄壁细长设备整体吊装的技术问题，提出一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，增加尾部吊耳受力点，减少应力集中，以达到薄壁细长设备吊装时受力均布的目的，满足整体吊装要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，包括设置在设备筒体下部的第一管轴式溜尾吊耳和第二管轴式溜尾吊耳，所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳在所述设备筒体的轴向方向上下间隔设置，并在所述设备筒体的径向方向相互对称布置；

所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳的结构相同，均包括吊耳管轴，所述吊耳管轴通过第一立板和第二立板焊接于补强板，所述补强板焊接于所述设备筒体；所述第一立板设置在所述吊耳管轴的一端，所述吊耳管轴的另一端设置有外挡圈，所述第二立板设置于所述第一立板和所述外挡圈之间；所述外挡圈和所述第二立板之间的所述吊耳管轴用于套接钢丝绳；

所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳之间的对称线在所述外挡圈和所述第二立板之间居中，并且与所述吊耳管轴的轴线和所述设备筒体的轴向均垂直并相交；

使用时，所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳分别与吊挂于滑轮上的所述钢丝绳两端连接，所述滑轮与吊挂于溜尾起重机吊钩上的索具连接。

进一步地，所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳的间距为8-12m。

进一步地，所述吊耳管轴在所述外挡圈所在端部的管体内侧焊接有十字筋板。

更进一步地，所述十字筋板设置在所述外挡圈和所述第二立板之间的区域。

进一步地，所述第一立板与所述补强板之间焊接有第一筋板，所述第一立板、所述第二立板与所述补强板之间焊接有第二筋板。

进一步地，所述第一立板和所述第二立板均垂直于所述吊耳管轴的轴线。

进一步地，所述第一立板和所述第二立板的上部均设置有圆形通孔，所述圆形通孔能够使所述吊耳管轴穿过并与所述吊耳管轴焊接，以实现所述吊耳管轴与所述第一立板、所述第二立板相连。

进一步地，所述外挡圈焊接在所述吊耳管轴端部的管体外侧。

本实用新型的有益效果是：