[实用新型]一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器

说明书

本实用新型提供了一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器，包括管体，所述管体的一侧顶端设有进液管，所述管体的另一侧底端设有出液管，所述管体的顶端开口设置，所述管体的顶端开口处连接有封盖，所述管体的内壁之间设有挡板，所述挡板上等间距设有多个过滤孔，所述管体的外壁涂覆有涂层。本实用新型通过挡板上的多个过滤孔可以对催化剂颗粒进行分离回收，减少催化剂颗粒的浪费，结构简单，易于推广。

技术领域

本实用新型主要涉及分离设备的技术领域，具体为一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度,纳米材料具有独特的晶体结构及表面特性，其催化活性和选择性大大高于传统催化剂，可作为新型的催化材料应用于化学工业。目前常规过滤器无法有效分离微纳尺度催化剂颗粒，造成催化剂流失严重，不能很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器，包括管体，所述管体的一侧顶端设有进液管，所述管体的另一侧底端设有出液管，所述管体的顶端开口设置，所述管体的顶端开口处连接有封盖，所述管体的内壁之间设有挡板，所述挡板上等间距设有多个过滤孔，所述管体的外壁涂覆有涂层。

优选的，所述封盖的底端设有密封凸台，所述密封凸台的外壁与管体的内壁贴合连接。

优选的，所述封盖的顶端通过螺栓固定连接有把手，通过设置的把手方便拔出封盖。

优选的，所述挡板的顶端中部设有立柱，所述立柱的顶端与密封凸台的底端相连接，通过立柱与密封凸台连接的方式可以带动挡板上移，进而对挡板上截留的固体颗粒进行回收，无需翻转管体。

优选的，所述立柱的顶端中部设有螺纹柱，所述密封凸台的底端中部设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，通过螺纹柱与螺纹孔螺纹连接的方式方便对立柱与密封凸台之间连接进而方便更换不同型号的挡板。

优选的，所述过滤孔的孔径为50-100nm。

优选的，所述涂层为石墨烯、胶体金、氧化铝、PVDF涂层的一种或几种混合组成的、厚度为1-10um的覆层。

优选的，所述管体为金属铁、钛、镍、锰、锆、钇、铬中一种或几种金属经冷等静压成型的金属管道，且管体两端分布有高温真空烧结以及焊接形成的具有纳米级孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过挡板上的多个过滤孔可以对催化剂颗粒进行分离回收，减少催化剂颗粒的浪费，结构简单，易于推广，通过设置的把手方便拔出封盖，通过立柱与密封凸台连接的方式可以带动挡板上移，进而对挡板上截留的固体颗粒进行回收，无需翻转管体，通过螺纹柱与螺纹孔螺纹连接的方式方便对立柱与密封凸台之间连接进而方便更换不同型号的挡板13。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的A区放大图。

图4为本实用新型的B区放大图。

图中：1、管体；11、进液管；12、出液管；13、挡板；131、立柱；132、螺纹柱；14、过滤孔；15、涂层；2、封盖；21、密封凸台；211、螺纹孔；22、把手。

具体实施方式