[实用新型]一种快速压弯成型的衬板压弯制弧设备

说明书

本实用新型涉及挤压技术领域，且公开了一种快速压弯成型的衬板压弯制弧设备，包括设备本体，所述设备本体的后面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑板的顶部固定连接有驱动装置，且驱动装置的左侧固定连接有轴杆，所述轴杆的左侧固定连接有转杆。该快速压弯成型的衬板压弯制弧设备，通过第一气囊受压，第一气囊内部气体通过第一出气管进入到了第二气囊中，第二气囊再次起到二次缓冲的效果，然后气体通过第二出气管排出，使得气体将碎裂的冲压阻力块吹离受力板，防止了弧形受压块和受力板被碎裂的冲压阻力块刮伤，从而达到了在压力过载下，对该设备整体进行保护的效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压技术领域，具体为一种快速压弯成型的衬板压弯制弧设备。

背景技术

挤压是将金属坯料放人模具型腔内，在一定的挤压力和挤压速度作用下，迫使金属从型腔中挤出，以获得所需尺寸和形状的制品的塑性成形工艺，所获制品称为挤压件，挤压不仅被广泛用于生产各种复杂截面型材，而且生产各种锻件和零件，采用挤压工艺不但可以提高金属的塑性，生产出复杂截面形状的挤压件，而且可以提高挤压件的精度，改善挤压件的内部组织和力学性能，提高生产率和节约材料等，因此，挤压是一种先进的少或无切削加工的成形方法。

在陶瓷橡胶三合一衬板的压弯制弧过程中，往往需要使用到衬板压弯制弧设备，但是目前现有的制弧设备在进行时仍存在很多问题，比如：该装置无法批量匀速上料，以及受力过载时，无法进行快速减压操作，从而导致该设备整体受损，造成经济损失。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速压弯成型的衬板压弯制弧设备，具备批量匀速上料和对该设备整体保护的优点，解决了该装置无法批量匀速上料和无法进行快速减压操作的问题。

（二）技术方案

为实现上述批量匀速上料和对该设备整体保护的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速压弯成型的衬板压弯制弧设备，包括设备本体，所述设备本体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内表面活动连接有下压装置，所述下压装置的底端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块远离活动块的一端固定连接有弧形下压块，所述设备本体的内壁固定连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有多个第一弹簧，所述受力板的顶部固定连接有多个冲压阻力块，所述受力板的顶部设置有第一气囊，所述受力板的顶部设置有第二气囊，多个所述冲压阻力块远离受力板的一端固定连接有弧形受压块；

所述设备本体的后面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑板的顶部固定连接有驱动装置，且驱动装置的左侧固定连接有轴杆，所述轴杆的左侧固定连接有转杆，所述转杆的外表面滑动卡接有滑槽板，所述滑槽板的前面固定连接有移动杆，所述移动杆的前面固定连接有下料通道，所述下料通道的顶部贯穿连接有载物箱，所述支撑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前面固定连接有第一开关，所述载物箱的后面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有环形块，所述载物箱的内表面固定连接有油箱，所述油箱的后面贯穿连接有油管，所述载物箱的内表面固定连接有斜块，所述斜块的顶部活动连接有多个转动杆。

优选的，所述设备本体的内壁固定连接有第一滑板，且第一滑板的内表面与活动块的外表面滑动连接。

优选的，所述第一气囊的前面贯穿连接有进气管，所述第一气囊的右侧贯穿连接有第一出气管，且第一出气管的右侧与第二气囊的左侧贯穿连接，所述第二气囊的右侧贯穿连接有第二出气管。

优选的，所述下料通道的内部设置有第一电磁阀，且第一电磁阀与第一开关电性连接，所述支撑块的顶部固定连接第二滑道，且第二滑道的顶部与载物箱的底部滑动连接。

优选的，所述第一开关的前面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的前端与环形块的后面固定连接。