[实用新型]一种生态板制造新装备体系

说明书

本实用新型公开了一种生态板制造新装备体系，其包括单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、冷压机机组、130层卧式热压机、内夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、静置存放区、第一砂光机、第一加层涂胶机、第二加层涂胶机、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区、热油炉、中央除尘装置、粉尘仓。本实用新型解决了目前多层立式热压机生产中存在的安装费用高、维护维修困难、产品质量不均匀、能耗高、生产效率低等技术问题。

技术领域

本实用新型属于生态板生产技术领域，具体涉及一种生态板制造新装备体系。

背景技术

生态板（又称三聚氰胺板）是一种多层胶合人造板，是胶合人造板行业近年来推出的一种新型豪华多用途板种，被广泛应用于家具制造、轮船火车内部装修及其他室内外装修工程。关于生态板的制造设备，目前行业内普遍采用的是以多层立式热压机为核心设备的传统装备体系。随着胶合人造板设备向大型化、高速化方向发展趋势的不断推进，热压机的层数在不断地增加，即由原来的15层向30层、60层甚至100层的超高层方向发展。由于热压机层数的大幅增加，极大地提高了胶合板的生产能力和生产效率，降低了生产成本。但是，对于多层立式热压机而言，随着层数的增加和设备高度的增加，因此也带来了一系列不利因素：

第一，为了容纳并安装超高层压机设备，需要加高厂房和开挖较深的地井。一般地，立式压机有多高，就要挖多深的地井，以满足压机工作运行要求。

第二，随着压机设备的增高，给维护、维修带来了很大的困难，一旦发生故障不得不进行深井和高空作业，维护、维修难度大，成本高，效率低。

第三，由于压机层数的大幅增加，使得胶合板热压三要素的时间、温度和压力难以均匀控制。首先是各层热压时间不均匀，当热压机工作闭合时，液压缸自下而上推动各层压板闭合，自然的下层压板首先闭合，然后各层自下而上依次闭合，因此，低层闭合得早，高层闭合得晚，导致高层和低层之间产生较大的受热时间差，最终使各层板坯热压时间不相同。其次是各层压力不均匀，由于下层压板在受到压机给予的工作压力以外，还受到来自于上层压板重力的附加压力，所以下层压板受到的压力比上层压板受到的压力大，最终造成高层和低层之间产生较大的压力差，使各层板坯压力不均匀。由于热压三要素中的时间和压力两个要素不能均匀控制，因此造成各层板坯的物理力学性能不一致，板的厚度也不均匀。

第四，多层立式热压机工作时液压系统须推动压板作垂直运动，须克服压板的巨大重力做功，能量损失大，压机层数越多，液压能量损失越大。另外，立式压机层数越多，由于在等待装板坯及热压机闭合之前各层热压板一直处于打开状态，致使热压板上的热量在持续散失，热能损耗大。

第五，现行的以多层立式热压机为核心设备的生态板制造传统装备体系中，各工位间的原料及中间产品的转运主要靠叉车和人力进行，机械化、自动化程度低，用工多，生产效率低，安全隐患大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型公开了一种生态板制造新装备体系及其工艺布置方法，解决目前多层立式热压机生产中存在的安装费用高、维护维修困难、产品质量不均匀、能耗高、生产效率低的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种生态板制造新装备体系，其包括单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、第一冷压机机组、130层卧式热压机、内夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、静置存放区、第一砂光机、第一加层涂胶机、第二冷压机机组、第二加层涂胶机、第三冷压机机组、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区、热油炉、中央除尘装置、粉尘仓；