[实用新型]一种硬质合金滚齿刀

说明书

本实用新型提供了一种硬质合金滚齿刀，属于刀具加工领域。它解决了现有滚齿刀磨损后需返厂修磨和切削加工性能不佳的问题。本硬质合金滚齿刀，包括刀具基体和刀齿片，刀具基体与刀齿片为分体式设计，刀具基体的中心轴线处开设有轴孔，刀具基体两端设置有轴台，轴台上开设有端面槽，刀具基体上设置供刀齿片固定安装的安装台阶，刀齿片通过固定螺栓与刀具基体相固连，刀具基体与刀齿片之间设置有安装垫片。本实用新型具有结构设计合理、分体式设计、使用寿命长和切削加工效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于刀具加工领域，涉及一种硬质合金滚齿刀。

背景技术

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合，这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为滚齿刀，传统的滚齿刀采用一体加工成型加工方式，且加工材料大多数为高速钢，滚齿刀在加工过程中切削齿可能产生损坏，因此需将整个滚齿刀送回至原厂进行修磨处理，无法进行修磨处理的滚齿刀则需要更换整个滚齿刀，不仅影响加工效率，还增加了其成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种硬质合金滚齿刀，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硬质合金滚齿刀，包括刀具基体和刀齿片，其特征在于，所述刀具基体与刀齿片为分体式设计，所述刀具基体的中心轴线处开设有轴孔，所述刀具基体两端设置有轴台，所述的轴台上开设有端面槽，所述的刀具基体上设置供刀齿片固定安装的安装台阶，所述的刀齿片通过固定螺栓与刀具基体相固连，所述的刀具基体与刀齿片之间设置有安装垫片。

在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述刀齿片数量与刀具基体头数一样，刀齿片、刀具基体和安装垫片均开设有若干个供固定螺栓固定安装的安装孔，所述的刀齿片上位于安装孔之上开设有沉头孔，所述的刀齿片为硬质合金采用一体加工制成。

在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述刀具基体采用高速钢一体加工制成，刀具基体头数为8个，刀齿片数量为8个。

在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述安装台阶设置于刀具基体前刃面处。

与现有技术相比，本硬质合金滚齿刀，采用刀具基体1与刀齿片分体设计，刀齿片采用硬质合金材料，极大提高了切削加工效果，刀具基体采用高速钢材料，极大的节约了滚齿刀的制造成本，且在滚齿刀的刀齿磨损后，只刚换相对应的刀齿片即可，无需返厂进行修磨或更换整体刀具，实用效果好，延长了刀具使用寿命。

附图说明

图1是本硬质合金滚齿刀的主视结构示意图。

图2是本硬质合金滚齿刀的俯视结构示意图。

图3是本硬质合金滚齿刀的刀齿片结构示意图。

图4是本硬质合金滚齿刀的安装垫片结构示意图。

图中，1、刀具基体；2、刀齿片；3、轴孔；4、轴台；5、端面槽；6、安装台阶；7、安装垫片；8、安装孔；9、沉头孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本硬质合金滚齿刀，包括刀具基体1和刀齿片2，可根据加工齿轮的模数刚换不同模数的刀齿片2，在刀齿片2磨损后便于拆卸下来进行更换，刀具基体1与刀齿片2为分体式设计，刀具基体1的中心轴线处开设有轴孔3，刀具基体1两端设置有轴台4，轴台4上开设有端面槽5，刀具基体1上设置供刀齿片2固定安装的安装台阶6，刀齿片2通过固定螺栓与刀具基体1相固连，刀具基体1与刀齿片2之间设置有安装垫片7。

工作原理