[实用新型]一种全自动粉末填充机

说明书

本实用新型提供了一种全自动粉末填充机，包括机体，在机体的顶部设有卸料斗，在卸料斗的背部设有电动推杆，在卸料斗的底部设有接料框板，在接料框板的底侧面上安装有若干漏斗，在接料框板的底侧面处设有置物架，置物架与机体分离设置，在置物架上竖直放置有若干管状模具；在机体内设有单片机控制器，在机体的顶部设有光电开关，光电开关的信号输出端与单片机控制器的信号输入端连接，单片机控制器的第一信号输出端与电动推杆的信号输入端连接；本实用新型所提供的全自动粉末填充机，通过单片机控制器控制电动推杆伸缩，以控制卸料斗在水平方向上的移动，从而实现对多个管状模具进行自动装填，有效地提升了粉末装填的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末装填技术领域，具体而言，涉及一种全自动粉末填充机。

背景技术

在传统的粉末冶金行业中，对于粉末的装填一直采用的是人工操作，以钨合金粉坯为例，钨合金粉坯压制前粉末的秤量、填充，振实均是人工操作，3个人共同操作，每装填一支模具用时116秒，班产量140支(/8 小时×3人)，劳动强度大、生产效率极为低下，无法满足规格Φ16.5*550、Φ23*900市场大量需求。寻找一种自动精确秤量、快速填充粉末、振实，尽可能密度及尺寸均匀一致的自动填充方法显得急迫和必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动粉末填充机，能够有效解决上述问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种全自动粉末填充机，包括机体，在所述机体的顶部设有卸料斗，所述卸料斗与所述机体通过第一滑轨-滑块机构连接，在所述卸料斗的背部设有电动推杆，在所述卸料斗的底部设有接料框板，所述接料框板安装在所述机体的侧壁上，在所述接料框板的底侧面上安装有若干漏斗，在所述接料框板的底侧面处设有置物架，所述置物架与所述机体分离设置，在所述置物架上竖直放置有若干管状模具，若干所述管状模具的位置与若干所述漏斗一一匹配；

在所述机体内设有单片机控制器，在所述机体的顶部设有光电开关，所述光电开关的信号输出端与所述单片机控制器的信号输入端连接，所述单片机控制器的第一信号输出端与所述电动推杆的信号输入端连接。

通过单片机控制器控制电动推杆伸缩，以控制卸料斗在水平方向上的移动，从而实现对多个管状模具进行自动装填。

进一步地，在所述卸料斗的出口处设有电磁阀，所述电磁阀的信号输入端与所述单片机控制器的第二信号输出端连接。

电磁阀由单片机控制器进行控制，能够自动控制物料的投放情况。

进一步地，还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机包括输料斗和输料管，所述输料管的端部悬置于所述卸料斗的顶部处，所述螺旋提升机的信号输入端与所述单片机控制器的第二信号输出端连接。

螺旋提升机的设置实现了装料的自动化。

进一步地，在所述输料管的端部安装有软管，在所述卸料斗的顶部安装有支撑架，所述软管的端部固定安装于所述支撑架上。

如此设置，当卸料斗在电动推杆的作用下移动时，螺旋提升机仍然能够向卸料斗内持续输送物料。

进一步地，在所述卸料斗的出口处设置有竖直挡板。

如此设置，能够有效防止物料从卸料斗中滑落出后在水平方向上发生较大的位移。

进一步地，在所述接料框板的端部连接有第一变频振动器，所述第一变频振动器安装在所述机体内。

第一变频振动器的作用在于使得接料框板持续振动，能够有效防止物料将接料框板处的漏斗堵塞住。

进一步地，在所述接料框板上安装有带毛刷的刮板，在所述接料框板的两侧设有第二滑轨-滑块机构，所述刮板与所述第二滑轨-滑块机构铰接，在所述接料框板的外侧壁上还设有限位钉。