[实用新型]一种可膨胀石墨生产装置

说明书

本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产装置，解决现有技术中存在物料之间反应差的缺点，包括釜体，所述釜体的顶部通过沉头螺钉固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述釜体的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，所述主轴与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮和从动齿轮，通过主轴、从动轴、主搅拌叶以及分搅拌叶等结构的设置，采用了主搅拌与多个分轴搅拌的方式，可以有效地破碎物料，使物料间反应充分，搅拌效果显著提升。

技术领域

本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产装置。

背景技术

可膨胀石墨最先由德国人发现，1841年，将天然石墨浸泡在浓HNO3和浓H2SO4的混合液中，数小时后取出烘干，发现石墨发生了膨胀现象。可膨胀石墨是塑料材料良好的阻燃剂，其具有无毒、无污染等特点，单独使用或与其他阻燃剂混合使用都可达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂。其作用原理是：在高温时，可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触；其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。

现有技术中可膨胀石墨在生产时搅拌不充分，且其他配料是在搅拌前放入釜体中，导致物料之间反应差，需要返工处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可膨胀石墨生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可膨胀石墨生产装置，包括釜体，所述釜体的顶部通过沉头螺钉固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述釜体的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，所述主轴与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮和从动齿轮，所述中心齿轮与若干所述从动齿轮啮合连接，所述主轴与从动轴的外侧分别通过螺钉装配有呈螺旋状的主搅拌叶和分搅拌叶，所述釜体的顶部活动安装有投料盖板，釜体靠近底部的一侧通过法兰固定连接有出料管。

优选的，所述釜体的一侧通过螺钉固定有侧安装座，所述侧安装座的顶部固定安装有加液罐，加液罐为空腔结构。

优选的，所述主轴的外部固定套设有凸轮，所述釜体的顶部通过螺钉固定有导向板，导向板的滑动设置有条形板，条形板的一端装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，所述条形板的另一端焊接有滑动挡板，所述滑动挡板位于所述加液罐的内部；

所述加液罐的内壁上设置有一体成型结构的隔板，隔板与加液罐的横截面积大小相等，所述隔板上开设有落料槽孔。

优选的，所述导向板的内部开设有矩形槽，所述条形板与矩形槽滑动连接，所述隔板的底部开设有燕尾槽，所述滑动挡板与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述条形板的底部焊接有连接块，连接块的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述导向板的一侧固定连接。

优选的，所述加液罐靠近底部的一侧固定连接有加料管，所述加料管的另一端延伸至所述釜体的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过主轴、从动轴、主搅拌叶以及分搅拌叶等结构的设置，采用了主搅拌与多个分轴搅拌的方式，可以有效地破碎物料，使物料间反应充分，搅拌效果显著提升。

2、本实用新型中通过加液罐、滑动挡板以及隔板等结构的设置，其余配料在搅拌过程中可自动地从一侧投入釜体内部，实现了边搅拌边加料的功能。

综上所述，本实用新型可以使物料之间反应充分，避免返工处理，节省工时，提高工作效率和产品质量。

附图说明