[实用新型]一种可以改善减震器外观质量的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种可以改善减震器外观质量的模具结构，包括上模板，下模板，所述上模板设有流道和注胶孔，所述下模板设有模腔，所述注胶孔为柱形穿透所述上模板将所述流道与所述模腔联通，所述注胶孔含有断开点，所述断开点上部为上部注胶孔，所述断开点下部为下部注胶孔，所述断开点直径小于所述上下部注胶孔直径。注胶孔设置一个断开点，断开点的直径为最小，均小于上下部注胶孔直径，使得产品在注胶完成后脱模时，模梗在断开点处断开，避免了模梗在产品表面断开的情况，防止产品被拉坏，此种结构简单有效，操作简单，有效改善了产品的表面外观，提高了产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及减震器领域，尤其涉及一种可以改善减震器外观质量的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。

在实践中，采用注射型模具结构的注胶孔一般是直通或者为便于橡胶注入而采用上部大下部小，这两种对于注胶量少的产品影响不大，但对于注胶量大的产品，注胶孔一般采用Φ2-Φ3mm，在这种状态下，对于硫化完成的产品，与产品表面连接的胶梗处最脆弱，脱模时产品表面很容易被拉坏，造成产品外观不良，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型综合解决已有技术问题，针对模具注胶孔做结构性改进，使产品在脱模时，胶梗在设计断开点处即最细部位断裂，避免在产品的表面断裂，从而拉坏产品，该方法简单有效，方便操作，改善产品表面的外观，保持产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以改善减震器外观质量的模具结构，包括上模板，下模板，所述上模板设有流道和注胶孔，所述下模板设有模腔，所述注胶孔为柱形穿透所述上模板将所述流道与所述模腔联通，所述注胶孔含有断开点，所述断开点上部为上部注胶孔，所述断开点下部为下部注胶孔，所述断开点直径小于所述上下部注胶孔直径。注胶孔含有断开点，断开点的直径小于上下部注胶孔直径，断开点处为最小直径处，注塑完成后，脱模时胶梗会在断开点处断开，避免了胶梗在产品表面断开损坏产品外观的情况，提高了产品合格率。

为了充分保护产品表面免受损坏，作为本实用新型进一步的方案：所述断开点位于所述注胶孔中部。

为了方便注模，提高橡胶的流动及注胶孔通过性，作为本实用新型进一步的方案：所述上部注胶孔直径大于所述下部注胶孔直径。

上下部注胶孔将流道与模腔连通，作为本实用新型进一步的方案：所述上部注胶孔与所述流道连接，所述下部注胶孔与所述模腔连接。

为了便于橡胶由流道顺利流入注胶孔内，作为本实用新型进一步的方案：所述流道直径大于所述上部注胶孔直径。

根据不同产品的要求，模腔的形状会有不同，同时为了提高生产效率，下模板可设置多个模腔，作为本实用新型进一步的方案：所述下模板含有多个所述模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在注胶孔设置一个断开点，断开点的直径为最小，均小于上下部注胶孔直径，使得产品在注胶完成后脱模时，模梗在断开点处断开，避免了模梗在产品表面断开的情况，防止产品被拉坏，此种结构简单有效，操作简单，有效改善了产品的表面外观，提高了产品成品率。

附图说明