[实用新型]一种新型的标准节内撑杆

说明书

本实用新型公开了一种新型的标准节内撑杆，包括上顶板座，所述上顶板座的底部固定安装有下底板座，所述上顶板座与下底板座之间活动安装有压扁组件。本实用新型通过在压扁组件的一侧活动设置有冲孔组件，通过ansys对无缝管压扁接头的受压、受拉校核分析，及接头受拉受压实验均满足设计要求，同时外接圆锯机对无缝管下料，再采用专用油压设备利用上压块与下压块对无缝管一端压扁成型，接着采用专用模具设备利用冲孔杆对无缝管进行冲孔，解决了传统的多采用一根无缝管两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，每天耗费大量的乙炔气体和氧气。

技术领域

本实用新型涉及塔机设计制造技术领域，具体为一种新型的标准节内撑杆。

背景技术

塔机的塔身结构是塔机的主体，一般采用多个标准节联接而成，标准节是由主弦杆与腹杆焊接而成的，为了确保主弦杆与各腹杆之间的焊接质量，焊接工艺一般规定，在对标准节各条焊缝施焊时应采用水平焊工位，同时标准节主要起到对吊机顶部进行高度调整支撑和安装的主要组件，塔吊标准节按照是否可以拆分分为整体式标准节和片式标准节，为保证塔机标准节局部受力的稳定性需要安装附墙框内撑杆，而在使用过程中，现有的新型的标准节内撑杆存在很多问题或缺陷：

传统的新型的标准节内撑杆在实际使用中，多采用一根无缝管两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，由于轨迹线的展开长且内撑杆的需求量大，每天耗费大量的乙炔气体和氧气，使得加工成本大大增加，同时占地面积较大，而且持续的切割使得生产环境差，工人的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的标准节内撑杆及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的标准节内撑杆，包括上顶板座，所述上顶板座的底部固定安装有下底板座，所述上顶板座与下底板座之间活动安装有压扁组件，所述压扁组件的一侧活动设置有冲孔组件，所述冲孔组件的底部活动设置有剪边组件，所述剪边组件的一端固定设置有进料口，所述进料口的内部活动设置有内撑杆本体。

优选的，所述压扁组件包括压块垫板，压块垫板的内部固定安装有第一活动块，压块垫板的底部固定安装有上压块。

优选的，所述上压块的底部固定安装有下压块，上压块与下压块之间固定设置有压扁槽，下压块的顶部固定安装有固定板。

优选的，所述冲孔组件包括冲头模座，冲头模座的内部活动安装有第二活动块，第二活动块的一侧活动安装有第三活动块。

优选的，所述第三活动块的底部固定安装有安装板，安装板的内部固定安装有冲孔杆，冲孔杆的底部固定设置有冲孔槽。

优选的，所述剪边组件包括活动刀架，活动刀架内部固定安装有刀片，刀片的表面固定设置有第一下刀口，活动刀架的表面固定设置有安装孔。

优选的，所述活动刀架的两端固定设置有第二下刀口，第二下刀口的顶部固定安装有垫块，垫块的顶部固定安装有退料板。

优选的，所述上顶板座与下底板座之间固定设置有导向套，所述导向套之间活动安装有导向轴。

优选的，所述内撑杆本体由无缝管经过压扁、冲孔、剪边制成，无缝管的两端固定设置有冲挤孔。

该标准节内撑杆的加工工艺，包括以下步骤：