[实用新型]球磨机多辊子式支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种球磨机多辊子式支撑装置，包括至少两辊子式支撑机构，每一所述辊子式支撑机构皆包括辊子支架机构和调整机构，所述辊子支架包括支撑架、安装于所述支撑架的多个辊子、上球体和下球体，所述辊子的上部分与球磨机接触，所述辊子环向均匀间隔设置，所述辊子安装于所述支撑架，所述支撑架的下部与所述上球体固定连接，所述上球体的凸出的球面正好与所述下球体凹进去的球面相匹配且二者之间活动连接。本实用新型主要是采用在支撑范围内用均匀分布的多个辊子支撑筒体，使球磨机稳定的运行，从而减小能耗、降低成本，可适用于大中小型磨机。

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，特别涉及于一种球磨机的筒体支撑装置。

背景技术

球磨机作为粉磨设备，由于粉磨适应性强广泛用于建材行业。但是球磨机粉磨效率极低，能耗较高。在水泥厂中，粉磨车间的能耗占全厂能耗的的 60％-70％，粉磨设备的性能直接影响着日常生产的大部分能量消耗。支撑装置的稳定性直接关系到球磨机是否能正常运转。随着现在球磨机的大型化，支撑装置也越来越大型，对磨机的稳定性也要求越高。目前支撑装置主要为主轴承支撑和滑履支撑，但是这两种方式也存在着粉磨能耗高，成本高等不足，造成能耗高、成本高的主要原因有以下几个方面：

1、对于主轴承支撑，现在主要采用的是滑动轴承支撑，摩擦方式为滑动摩擦，摩擦系数较大，在球磨机连续运转中，摩擦也是一个不小的消耗，造成能量的损失。使用的滑动轴承也随着球磨机的大型化，轴承也越来越大，大型轴承制造困难，费用高。

2、主轴承和滑履支撑都需要一套油压系统来进行工作，结构较为复杂，维修困难。

3、主轴承支撑在中空轴上，进料口径受限制，磨内通风不是很好，热量容易在磨内不易被带出。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种球磨机多辊子式支撑装置，主要是采用在支撑范围内用均匀分布的多个辊子支撑筒体，使球磨机稳定的运行，从而减小能耗、降低成本，可适用于大中小型磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

本实用新型提供一种球磨机多辊子式支撑装置，包括至少两辊子式支撑机构，每一所述辊子式支撑机构皆包括辊子支架机构和调整机构，所述辊子支架包括支撑架、安装于所述支撑架的多个辊子、上球体和下球体，所述辊子的上部分与球磨机接触，所述辊子环向均匀间隔设置，所述辊子安装于所述支撑架，所述支撑架的下部与所述上球体固定连接，所述上球体的凸出的球面正好与所述下球体凹进去的球面相匹配且二者之间活动连接；

所述辊子与球磨机的筒体之间为滚动摩擦；

所述辊子的表面从内到外依次覆盖有增加耐磨性的耐磨层和便于初期磨合的润滑层，所述耐磨层的厚度为10-25mm，所述润滑层的厚度为15-25μm；

所述上球体和所述下球体皆包括上刚性体、缓冲垫和下刚性体，所述缓冲垫位于所述上刚性体和所述下刚性体之间，且通过紧固件将所述上刚性体、缓冲垫和所述下刚性体固定连接；

所述调整机构包括安装座、丝杆、底座和锁紧件，所述底座固定于地面，所述下球体与所述安装座固定连接，所述安装座的下表面设有轴向延伸的燕尾槽，所述底座上设有轴向延伸的燕尾凸台，所述燕尾槽和所述燕尾凸台之间通过移动副连接在一起，并通过所述锁紧件和丝杆的配合实现两安装座的相对固定。

进一步地说，所述耐磨层为镀铬层；所述润滑层为电泳镀或喷涂的二硫化钼层。

进一步地说，每一所述辊子支撑机构皆包括四个辊子。

进一步地说，所述缓冲垫为PE垫、TUV垫或HUS垫。

进一步地说，所述辊子的轴与所述支撑架之间通过开口销连接。

进一步地说，所述缓冲垫的形状与所述上球体和所述下球体的球面形状相一致。