[实用新型]一种玻璃纤维自粘胶带生产线的上胶装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维自粘胶带生产线的上胶装置，包括储胶箱、送胶泵、胶盒、胶盒加热组件和上胶辊；所述胶盒上设置有胶料入口和胶料出口；所述的胶料入口通过输胶管道和送胶泵与储胶箱连接；所述的胶料出口设置于胶盒靠近上胶辊的一侧；所述的胶盒上横向排列有若干胶料出口；胶料出口的宽度为1‑3mm；相邻两个胶料出口的间距为1‑2mm；所述的胶盒内设置胶盒加热组件；所述胶盒在胶料出口的上方设置有刮胶板。本实用新型通过上胶辊和胶盒的配合，对基材进行上胶，提高了上胶的效率，通过胶盒结构的设置以及刮胶板的设置，提高上胶涂布的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及环保热熔胶布生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维自粘胶带生产线的上胶装置。

背景技术

热熔胶涂布机一般用于将两种布料通过熔融的胶水复合在一起，在使用时，基层布料会通过涂胶辊进行涂胶，贴合布料会在复合辊上和基层布料完成贴合，最后经过压合装置冷却压合在一起，完成两种布料的复合。现有的设备涂胶辊在涂布时，涂布不匀，涂布效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维自粘胶带生产线的上胶装置，涂布效率高，且涂布均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种玻璃纤维自粘胶带生产线的上胶装置，包括储胶箱、送胶泵、胶盒、胶盒加热组件和上胶辊；所述胶盒上设置有胶料入口和胶料出口；所述的胶料入口通过输胶管道和送胶泵与储胶箱连接；所述的胶料出口设置于胶盒靠近上胶辊的一侧；所述的胶盒上横向排列有若干胶料出口；胶料出口的宽度为1-3mm；相邻两个胶料出口的间距为1-2mm；所述的胶盒内设置胶盒加热组件；所述胶盒在胶料出口的上方设置有刮胶板。

进一步地，所述刮胶板与所述上胶辊之间的间距为基材厚度与涂胶厚度之和。

进一步地，所述的刮胶板与胶盒的滑动连接，并且通过紧固组件固定。

进一步地，所述的胶盒包括外层盒体和内层盒体；所述的胶盒加热组件为设置于外层盒体和内层盒体之间的加热丝；所述的内层盒体内设置胶料过渡腔；所述胶料过渡腔设置于内层盒体内部，胶料过渡腔的顶部设置若干出料口。

进一步地，还包括冷却辊；所述的冷却辊设置于上胶辊的出料侧；所述的冷却辊的两端转动安装于支架上；所述的支架固定安装于热熔胶涂布生产线机架的内侧。

进一步地，所述的支架为高度调节支架，包括支架底座和支架本体；所述的支架底座和支架本体通过升降气缸连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上胶辊和胶盒的配合，对基材进行上胶，提高了上胶的效率，通过胶盒结构的设置以及刮胶板的设置，提高上胶涂布的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的胶盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。