[实用新型]一种推块式螺钉分料器

说明书

本实用新型提供的推块式螺钉分料器，包括主体、第一侧板、第二侧板、推钉块、导向板和驱动装置，所述主体由底板、第一挡板和第二挡板构成，底板上开设有出料口；第二挡板上开设有通孔，所述推钉块通过穿设该通孔的连接头与驱动装置连接；所述第一侧板上开设有缺口，其靠近主体的侧壁上设有贯通的凹槽；所述推钉块与第一侧板凹槽相对应的位置上设有滑槽，所述导向板通过滑槽与推钉块相嵌合；所述推钉块上半部顶端开设有连通滑槽的U型入料槽，所述U型入料槽正下方设有落料通道；所述导向板上开设有导料口和脱料口；所述导向板凸出滑槽的部分卡入第一侧板凹槽，其余两端与第一挡板和第二挡板相抵。结构简单，易于调试，适合较大尺寸螺钉的分料。

技术领域

本实用新型属于智能装备领域，涉及用于螺钉输送的自动化设备，具体为一种推块式螺钉分料器。

背景技术

随着科技的发展，很多生产线越来越智能化，自动化生产的设备代替了越来越多的人力劳动，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时操作精度进一步提升，避免了人为经验的影响，保证了产品的统一性和高合格率。装配的过程也多采用自动化设备来完成，其中螺钉是完成两个零部件连接的重要零件，在组装的过程中需要将螺钉设置到对应的位置，然后拧紧完成零部件的连接。目前很多自动装备设备中，螺钉都是自动上料的，自动送料系统的分料机构是负责将料斗震动送来的连续排列的物料，分开送到传送机构处，传送机构在通过吹气的形式将物料进行传送。

现有分料机构体积较大，安装调试位置多依靠有经验的工程师现场调节，调试时间长，不便于客户后期维护。本申请人于2018年3月6日申请的公告号为CN207932589U 的实用新型专利中提供了一种夹紧式螺钉分料器，通过将压板与推块相对设置形成的定位槽来实现对送入螺钉的定位，并将分料机构与传送机构集成一体，大大节省了整个部件的安装使用空间。此种夹紧式螺钉分料器适用于规格较小的螺钉，对于规格较大的螺钉，其安装、定位调试及夹紧稳固过程则变得尤为困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于较大规格螺钉、调试简单、使用便捷的推块式螺钉分料器。

本实用新型的技术方案是：

一种推块式螺钉分料器，包括主体、第一侧板、第二侧板、推钉块、导向板和驱动装置，所述主体呈U型，由底板、第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板对称设置在底板的两端，所述底板上开设有与后续接钉管相连的出料口；所述第一侧板和第二侧板的四个边角分别通过螺栓与主体的第一挡板和/或第二挡板连接；所述第二挡板上开设有通孔，所述推钉块靠近第二挡板的一侧通过穿设所述通孔的连接头与驱动装置的出力轴连接；所述第一侧板上开设有供螺钉进入的缺口，其靠近主体的侧壁上沿水平方向设有贯通的可供导向板卡入的凹槽；所述推钉块靠近第一侧板且与第一侧板凹槽相对应的位置上设有与略小于导向板宽度的滑槽，所述导向板通过滑槽与推钉块相嵌合；所述推钉块被滑槽分成上半部和下半部，所述上半部和下半部靠近第二侧板的端部相连；所述推钉块上半部的顶端靠近第一侧板的位置开设有连通滑槽的U型入料槽，所述U型入料槽正下方设有贯穿推钉块的落料通道，所述落料通道的上端面呈与U型入料槽同心的优弧状；所述导向板上开设有导料口和脱料口，且导料口与脱料口连通；所述脱料口与所述底板上的出料口在竖直方向对应设置；所述导向板凸出滑槽的部分卡入第一侧板凹槽，其余两端与第一挡板和第二挡板相抵。

所述U型入料槽沿竖直方向的深度大于所输送螺钉螺帽的厚度；所述落料通道的圆周内径大于所输送螺钉螺帽的外径；所述导向板上导料口的内径小于所输送螺钉螺帽的外径，且大于所输送螺钉螺杆的外径；所述导向板上脱料口的内径大于所输送螺钉螺帽的外径。

所述驱动装置出力轴伸出到位时，所述推钉块的U型入料槽、落料通道与导向板上的脱料口以及底板上的出料口相连通；所述驱动装置出力轴收缩到位时，所述推钉块的U型入料槽、落料通道与导向板上的导料口以及第一侧板上的缺口相连通。

进一步的，所述第一挡板上设置有限位杆，当推钉块被驱动装置推出时，限位杆对其最大推出距离进行限定。