[实用新型]一种全纤维高效空间吸声板

说明书

本实用新型公开了一种全纤维高效空间吸声板，包括边框及固定在边框内的吸声板，所述吸声板由吸声内填体和热固性无机纤维网构成且为实心体，所述热固性无机纤维网通过热贴的方式固定在吸声内填体的上下表面，吸声内填体的四个侧面设有具有固化吸声内填体侧面的涂层。本实用新型用于提高吸声效果，增强防火性能，同时节约造价成本，避免纤维材料对安装人员的伤害。

技术领域

本实用新型涉及建筑声学技术领域，具体涉及一种全纤维高效空间吸声板。

背景技术

随着社会的发展，人民对所处的声环境要求越来越高。特别是在现有的大型场馆中，大部分在建筑设计或实施时未考虑声环境，建筑竣工之后，导室室内混响时间过长、甚至声聚焦现象。导致在比赛、大型活动演出的时候，扩声系统工作时，回声严重、声像混乱，无法保证扩声语言的清晰度，最终影响了整个比赛、活动的质量。针对此问题，常规的解决方法都是在墙面做吸声处理，来降低混响时间，但是大多数场馆中，墙面的可做吸声处理的面积很有限，场馆很难达到规范或要求的声环境所需的吸声量，这样对于降低混响帮助很有限，很难达到规范要求。同时现有的空间吸声构造通过在纤维材料板上用胶水粘接多层无纺布及阻燃装饰布，成本较高，防火性能较差且吸声性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全纤维高效空间吸声板，用于提高吸声量，增强防火性能，提高环保，同时降低制造成本，并能避免纤维材料对生产、安装人员的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种全纤维高效空间吸声板，包括边框及固定在边框内的高效吸声板，所述吸声板由吸声内填体和热固性无机纤维网构成且为实心体，所述热固性无机纤维网通过热贴合的方式固定在吸声内填体的上和/或下表面，吸声内填体的四个侧面设有具有固化吸声内填体侧面的涂层。

由于采用上述技术方案，本方案中吸声板采用吸声内填体与热固性无机纤维网通过热贴合的方式形成实心体，实心体的吸声板相对于空心结构吸声效果更佳，采用热贴合的方式避免了胶水粘接，提高了防火等级，两者的结合程度更高使得吸声性能得到提高，同时无需设置多层无纺布等，降低了制造成本，吸声内填体侧面喷涂固化涂层，避免其内部的纤维材料逸出对人体造成伤害。

优选的，所述边框由具有凹型的填充腔，所述吸声板四个侧面均嵌入填充腔内，所述边框的上下表面及侧面均设有环状的安装定位槽。填充腔与吸声板的尺寸匹配，使得吸声板能卡紧在该安装内，边框可以起到增强保护吸声内填体的作用，同时还可以避免工人在生产、安装过程中身体直接接触纤维材料，保护人体不受纤维材料的伤害。安装定位槽为一圈环状，围绕边框设置，对后期安装预埋吊装孔起到定位的作用，这样工人开设处的吊装预埋孔位置更为精确，同时无需借助其它设备进行定位，提高了预埋吊装孔的开设效率，降低人工成本。

优选的，所述安装定位槽上开设有吊装预埋孔，吊装预埋孔内嵌入有带内螺纹的固定件。具有内螺纹的吊装预埋孔便于安装和维护、拆卸本装置。

优选的，所述吸声板为长方体或者多面体结构，使得吸声内填体、热固性无机纤维网、铝边均构成长方体或多面体状。

优选的，所述吸声内填体为纤维材料或者蜜氨棉或者岩棉多隙纤维材料，所述热固性无机纤维网上设有透声涂层，提高吸声能力及其装饰效果。

优选的，所述边框由两个平行的第一边框和两个平行的第二边框构成矩形状，其中一个第一边框的两端分别与两个第二边框的一端连接，另一个第一边框的两端与两个第二边框的另一端连接。所述第一边框和第二边框的连接处设有金属角码支撑内衬，金属角码支撑内衬通过铆固件将第一边框和第二边框铆接为一体，铆固件设置在边框侧面临近转角的位置，同侧面两端分别设置至少两个铆固件。

优选的，所述边框侧面均匀间隔设有三圈安装定位槽，安装定位槽向内凹且为矩形。由于侧面面积较宽，三圈安装定位槽能根据现场需要，在任意一圈安装定位槽上开设吊装预埋孔。