[实用新型]一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室

说明书

一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室，其入口为扩口结构，扩口结构的后端为缩口部，前端为阔口部，缩口部边沿与内二次风管的前端焊接，阔口部边沿与竖直环形壁面的内边沿焊接，竖直环形壁面的外边沿与壳体的前端焊接，竖直环形壁面上开有若干外二次风口。与现有技术相比，本发明采用耐热钢结构替换传统的耐火浇注结构，在内、外二次风的作用以及耐热钢优良的导热性能共同作用下，能有效降低预燃室壁面温度，达到防止结焦的目的。

技术领域

本发明属于煤粉燃烧器技术领域，特别涉及一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室。

背景技术

目前煤粉燃烧器预燃室结焦现象很普遍。燃烧器燃烧时火焰中心温度在1400～1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

现有的旋流燃烧器预燃室均用耐火浇注料浇筑而成，耐火浇注料在燃烧器燃烧时会聚集大量的热量在预燃室端面上，造成局部高温，当温度升至结焦的温度时，就会在预燃室端面造成结焦的现象。

结焦不仅会堵塞燃烧器出风口、缩短燃烧器的使用寿命，同时影响煤粉锅炉正常安全运行。若造成燃烧器预燃室端面结焦太多不能正常运行时，只能停炉进行人工清焦，增加不必要的运行成本。

综上，现有旋流燃烧器普遍存在的问题：现有旋流燃烧器的预燃室普遍存在结焦问题，需要频繁停炉人工清除，增加锅炉运行成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室，以期解决煤粉燃烧器运行中结焦的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室，其入口为扩口结构2，扩口结构2的后端为缩口部，前端为阔口部，缩口部边沿与内二次风管1的前端焊接，阔口部边沿与竖直环形壁面的内边沿焊接，竖直环形壁面的外边沿与壳体5的前端焊接，竖直环形壁面上开有若干外二次风口3。

在所述壳体5与内二次风管1之间形成外二次风集箱4，外二次风集箱4的入口开在壳体5上。

所述扩口结构2由厚度大于等于16毫米的耐热钢制成。

所述竖直环形壁面上呈圆形均布有18根直径76毫米，壁厚6毫米，长度在150毫米到300毫米之间的钢管，做为外二次风口3。

所述钢管与竖直环形壁面形成5-45度夹角,同时钢管与所在的水平面形成0-30度的立体夹角。

所述扩口结构2的前端面直径与后端面直径比在1.5-2.8之间。

所述扩口结构2的扩口角度取值在30-100°之间。

与现有技术相比，本发明采用耐热钢结构替换传统的耐火浇注结构，在内、外二次风的作用以及耐热钢优良的导热性能共同作用下，能有效降低预燃室壁面温度，达到防止结焦的目的。

附图说明

图1是本发明预燃室结构示意图(正视)。

图2是本发明预燃室结构示意图(右视)。

图3是本发明预燃室结构示意图(俯视)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种煤粉燃烧器抗结焦预燃室，其入口为扩口结构2，扩口结构2由厚度大于等于16毫米的耐热钢制成，其后端为缩口部，前端为阔口部，总体外轮廓呈锥形或者圆台形，其前端面直径与后端面直径比可为1.5～2.8，扩口角度取值可为30～100°。