[实用新型]一种防焊塞孔通用导气板加工装置

说明书

本实用新型提供一种防焊塞孔通用导气板加工装置。防焊塞孔通用导气板加工装置，包括：底板；两个支板，两个所述支板均固定安装在所述底板的底部；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部。本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置具有可快速、高效、大批量、高质量地完成同步钻孔冲槽操作，同时提升防焊生产效率，节约板料成本和钻孔成本，可有效便捷对钻孔冲槽时产生的粉尘碎屑等进行除尘与碎屑集中收集处理，除尘后可将洁净的热气排入，后续防焊塞孔时注入油墨时，可加快油墨流动，孔内更加洁净，油墨不会吸附较多杂质，产出的产品质量更高的优点。

技术领域

本实用新型涉及导气板加工技术领域，尤其涉及一种防焊塞孔通用导气板加工装置。

背景技术

阻焊工艺是印刷线路板制造流程中的重要工序之一，技术人员在阻焊工序常会对PCB上小孔径的导通孔进行塞孔制作。阻焊塞孔工艺主要利用油墨的可流动性，将油墨注入孔中将孔填满。在塞孔过程中，为防止出现空泡、爆孔、透光等塞孔不良情况，必须保证孔内空气流通。

现有技术中，用于防焊塞孔通用导气板的加工装置，存在加工时由于孔槽较多，依次开孔冲槽效率较低，需要进行多次夹持压紧使用起来不方便，夹持不稳固全面，也会让导气板加工时容易发生偏移，导致产出的产品质量不符合需求的问题，同时部分装置对钻孔冲槽时产生的碎屑粉尘等没有进行有效集中的收集处理，在防焊塞孔加工时注入油墨，油墨不容易流动，并且孔内和外部气体不进行过滤处理，油墨会被杂质污染，产出的产品质量较低。

因此，有必要提供一种防焊塞孔通用导气板加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可快速、高效、大批量地完成同步钻孔冲槽操作，且钻孔冲槽时可预先压紧，夹持更全面稳固，能有效防止钻孔冲槽时产生偏移，可产出更加高质量符合需求的产品，钻孔冲槽结束后可对台面垃圾进行快速清除便于继续加工使用，同时可提升防焊生产效率，节约板料成本和钻孔成本，可有效便捷对钻孔冲槽时产生的粉尘进行除尘，并将洁净的热气排入，便于后续防焊塞孔时注入油墨，可加快油墨流动，并且孔内更加洁净，油墨不会吸附较多垃圾，可便捷对碎屑进行集中清理收集的同时，过滤用具更换清理方便的防焊塞孔通用导气板加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置，包括：底板；两个支板，两个所述支板均固定安装在所述底板的底部；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴均转动安装在所述箱体上；放置板，所述放置板固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；板件，所述板件放置在所述放置板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部，且所述气缸的输出轴延伸到所述箱体内；长条箱，所述长条箱固定安装在所述气缸的输出轴上；转轴，所述转轴转动安装在所述长条箱内；第二电机，所述第二电机固定安装在所述长条箱内，且所述第二电机的输出轴与所述转轴远离所述第一电机的一端固定连接；限位块，所述限位块固定安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述限位块的顶部与所述放置板的底部相接触；多个驱动轴，多个所述驱动轴均转动安装在所述长条箱的底部，且多个所述驱动轴的顶端均延伸到所述长条箱内；多个安装块，多个所述安装块均固定安装在所述长条箱的底部；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述长条箱的底部，且两个所述固定块的顶部均延伸到所述长条箱内；支块，所述支块固定安装在所述放置板的顶部；丝杆，所述丝杆螺纹安装在所述支块上；夹块，所述夹块转动安装在所述丝杆靠近所述板件的一端上，且所述夹块的一侧外壁与所述板件的一侧外壁相接触。

优选的，所述箱体的一侧外壁上铰接安装有第一箱门，所述第一箱门上固定安装有第一握把，所述箱体的顶部滑动安装有四个呈矩形分布的滑杆，且四个所述滑杆的底端均与所述长条箱的顶部固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。