[实用新型]一种基础润滑油的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种基础润滑油的生产装置，包括燃烧炉、减压分馏塔、抽出泵和产品排出装置；燃烧炉的出料口与减压分馏塔的进料口相连通；减压分馏塔与抽出泵之间设置有缓冲罐，减压分馏塔的出料口通过侧采管道与缓冲罐的进料口相连接，缓冲罐出料口与抽出泵的进料口相连通，抽出泵的第一出料口通过回流管道与减压分馏塔相连接，抽出泵的第二出料口与产品排出装置相连通；优点在于油品在进入减压分馏塔时进行多次回流切割，使得各个馏分之间充分交换，提高了对馏分的切割精度，降低了产品中各个馏分的重叠部分，大大提高了产品性质和附加值，经过本实用新型装置采出的工业级白油产品闪点较高。

技术领域

本实用新型属于石油炼化技术领域，尤其是涉及一种基础润滑油的生产装置。

背景技术

近些年新建新型润滑油加氢装置生产的各种牌号的基础润滑油，其馏分范围窄、粘度稳定、无色、无味、闪点稳定具有很好的热安定性。基础润滑油作为较高的附加值产品，正受到国内外石油化工行业的高度重视。

润滑油是高附加值的石油精炼产品，由燃料-润滑油型常减压蒸馏装置提炼制成。原料油通过常压塔后，被切割成石脑油、煤油、柴油、重柴油和常压渣油等废润滑油，废润滑油进入减压分馏塔后，经由侧线汽提塔汽提得到不同馏程范围的基础润滑油，这些基础润滑油经后续处理可得到符合要求的润滑油产品。

炼化装置中对分馏塔分割精度要求是越来越高，而目前现有的分馏系统只是简单的先把废润滑油从减压分馏塔中抽出，之后去侧线汽提塔汽提之后一次采出。这种传统的生产工艺因为油品在采出时只在分馏塔中进行一次塔内气液相交换，分馏塔的切割精度不高，油品中的各个馏分之间重叠的部分较多，导致得到的基础润滑油产品的质量不高，已经不能满足生产要求。

发明内容

本实用新型提供了一种基础润滑油的生产装置，使得废润滑油在进入分馏塔切割时多次回流气液相交换，减少各种基础润滑油馏分之间的重叠部分，提高了对馏分的切割精度同时保证了产品的质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基础润滑油的生产装置，包括燃烧炉、减压分馏塔、抽出泵和产品排出装置；所述燃烧炉的出料口与所述减压分馏塔的进料口相连通；所述减压分馏塔与所述抽出泵之间设置有缓冲罐，所述减压分馏塔的出料口通过侧采管道与所述缓冲罐的进料口相连接，所述缓冲罐出料口与所述抽出泵的进料口相连通，所述抽出泵的第一出料口通过回流管道与所述减压分馏塔相连接，所述抽出泵的第二出料口与所述产品排出装置相连通。

优选地，所述减压分馏塔的出料口与所述缓冲罐的进料口之间设置有气液相交换管道。油品在缓冲罐经缓冲后，部分轻油从缓冲罐的出料口经气液相交换管道回流至减压分馏塔中进行重复切割分馏，进一步提高了对馏分的切割精度。

优选地，所述抽出泵的出料口与所述缓冲罐的进料口之间设置有小回流管道。设置小回流管道并连接至缓冲罐的进料口的结构可以缓解抽出泵的流量压力，更好地保护设备，保证操作安全。

优选地，所述抽出泵通过管道设置有侧线汽提塔，所述抽出泵的出料口与所述侧线汽提塔的进料口相连接，所述侧线汽提塔通过管道设置有产品泵，所述侧线汽提塔的出料口与所述产品泵的进料口相连接，所述产品泵的第一出料口与所述产品排出装置相连接。通过设置侧线汽提塔，可以提高轻组分馏分的拔出率，保障侧线产品的质量。

优选地，所述侧线汽提塔的顶端出口通过管道与所述减压分馏塔相连接。在侧线汽提塔中的轻组分馏分经顶端出口回到减压分馏塔中进行进一步地回流交换，提高轻组分馏分的产品质量。

优选地，所述产出泵的第二出料口通过回流管道与所述减压分馏塔相连接。通过产出泵的出料口后的重组分油品回流至减压分馏塔进行精馏，提高对馏分的切割精度，进一步地保障了油品中重组分的质量。

优选地，所述产出泵的第三出料口通过小回流管道与所述侧采汽提塔相连接。小回流管道的结构可以更好地保护产出泵，保证操作安全，让分馏系统平稳运行。