[实用新型]一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构

说明书

本实用新型涉及一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构，涉及注塑模具领域，包括有大流量牛角浇口、浇口镶件，所述大流量牛角浇口的进胶口相互之间留有间隔，所述浇口镶件包括有镶件一、镶件二，所述镶件一、镶件二对应位置设有螺纹孔，通过螺丝锁紧大流量牛角浇口在浇口镶件内，所述进胶口之间的间隔在3mm‑5mm范围内,所述大流量牛角浇口与热流道相接通，所述进胶口呈爪形。本实用新型中将现有技术中的多个普通牛角浇口，组合成一个大流量牛角浇口，注塑生产时注塑压力减小，从而节省注塑成本；进胶口之间留有间隔，进胶口之间间隔在3mm‑5mm范围内，在浇口之间不会产生熔接线，既改善了产品外观，也节省了流道胶料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构。

背景技术

浇口是注塑模具浇注系统的关键部位，是熔融塑胶经由主、分流道注入型腔形成塑件产品的进料口。浇口的位置、形状、尺寸的合理与否，直接决定着塑件产品的品质、注塑效果和效率，尤其对于高外观品质要求塑件产品，实践发现：传统倒装模热流道直接进胶浇结构时常造成塑件表面产生烫伤（太阳圈）、气痕等注塑缺陷，使塑件产品的不良率居高不下，直接导致塑件产品的生产成本难以降低。现有的普通大流量式牛角进胶结构，模具通常会采用多个牛角式浇口产品会产生熔接线缺陷影响外观，具体是在浇注时在产品上浇口间距的中间会留下较短的融接线，影响产品外观，注塑时浪费流道胶料等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构，将多个单独的普通牛角式浇口组合在一起，有效的避免熔接线缺陷影响外观，极大的提高了产品良品率及外观的美观性。

具体技术方案如下：一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构，包括有大流量牛角浇口、浇口镶件，所述大流量牛角浇口的进胶口相互之间留有间隔，所述浇口镶件包括有镶件一、镶件二，所述镶件一、镶件二对应位置设有螺纹孔，通过螺丝锁紧大流量牛角浇口在浇口镶件内。

进一步的技术方案，所述进胶口之间的间隔在3mm-5mm范围内。

进一步的技术方案,所述大流量牛角浇口与热流道相接通。

进一步的技术方案，所述进胶口呈爪形。

本实用新型的技术效果：将现有技术中的多个普通牛角浇口，组合成一个大流量牛角浇口，注塑生产时注塑压力减小，从而节省注塑成本；进胶口之间留有间隔，进胶口之间间隔在3mm-5mm范围内，在浇口之间不会产生熔接线，既改善了产品外观，也节省了流道胶料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1浇口镶件组装图；

图3是本实用新型注塑模具结构示意图；

图4是本实用新型图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型大流量牛角浇口注塑工作示意图；

图6是现有技术中普通牛角浇口注塑工作示意图。

图中；1大流量牛角浇口、1-1进胶口、2螺丝、3镶件一、4镶件二、5产品、6热流道、7浇口镶件、8普通牛角浇口、9溶接线。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-5所示，本实施例的一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构，包括有大流量牛角浇口1、浇口镶件7，所述大流量牛角浇口1的进胶口1-1相互之间留有间隔，所述浇口镶件7包括有镶件一3、镶件二4，所述镶件一3、镶件二4对应位置设有螺纹孔，通过螺丝2锁紧大流量牛角浇口1在浇口镶件7内。

本实用新型中，所述进胶口1-1之间的间隔在3mm-5mm范围内。