[实用新型]一种金属板材生产用冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，该金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座、顶部安装座、下模座和上冲模，所述下模座与底部安装座螺栓连接，所述下模座和底部安装座的连接处设置有第一固定螺栓，所述上冲模和顶部安装座螺栓连接，所述上冲模和顶部安装座的连接处设置有第二固定螺栓。本实用新型的优点在于：该金属板材生产用冲压模具，用于降低将下模座与底部安装座螺栓连接在一起的第一固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响，冲击力与用于连接的预紧力之间相互垂直，因此冲击力对预紧力的影响较小用于将上冲模和顶部安装座安装在一起的第二固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种金属板材生产用冲压模具。

背景技术

模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的金属板材生产用冲压模具，在使用的时候，由于大多数的模具可拆卸的安装在冲压机上的，一台冲压机可以简单的通过更换模具组来生产不同形状的零件，但是，由于模具组通过螺栓安装在冲压机内，且用于安装的螺栓垂直于冲压面，在螺栓连接中，拧紧螺栓实际上会使螺栓伸长，就像拉动弹簧一样。这种拉力，或者说张力，会产生相反的作用力，将被连接件与螺栓压紧在一起，模具在对金属板进行冲压的时候会受到较大的力，这个力垂直于冲压面，那么螺栓外表面的螺纹也相应的会受到该力的影响，长期使用下螺栓容易磨损，且容易松动，导致模具安装位置不够精准，会降低产品的合格率，实用性较差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属板材生产用冲压模具，具体体现在模具的安装方式上，该装置整体上将原有的垂直于冲压面的安装螺栓改装成平行与冲压面的方式安装螺栓，螺栓外表面的螺丝不易受到外力，不易磨损松动，且多个螺栓安装时，其中一个螺栓松动并不影响其他螺栓发挥作用，不会出现安装受力不均匀的现象，有利于提高产品和合格率，另外，螺栓的安装位置较为显眼，便于工作人员检查维修，实用性较强。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座、顶部安装座、下模座和上冲模，所述下模座和底部安装座的连接处设置有第一固定螺栓，所述上冲模和顶部安装座的连接处设置有第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓平行于下模座和上冲模的冲压面。

可选的，所述底部安装座的底部固定连接有冲压机外部安装架，所述底部安装座位于冲压机外部安装架的内部，所述冲压机外部安装架的顶部固定连接有气缸，所述顶部安装座固定连接在气缸的输出端，所述顶部安装座位于底部安装座的正上方，所述上冲模位于下模座的正上方，所述气缸的伸缩方向垂直于下模座和上冲模的冲压面，第一固定螺栓的位置和第二固定螺栓和的位置均较为显眼，工作人员较为容易的觉察第一固定螺栓或第二固定螺栓的松动，便于及时加固，实用性较强。

可选的，所述底部安装座包括底部安装基板和第一环围安装架，所述第一环围安装架固定连接在底部安装基板的顶部，所述下模座的外表面与第一环围安装架的内壁相适配，所述下模座与底部安装座紧挨，所述第一环围安装架的一侧开设有第一螺纹通孔，所述下模座的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内壁均开设有第一螺纹，所述第一固定螺栓的外表面开设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相适配，用于降低将下模座与底部安装座螺栓连接在一起的第一固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响，由于冲击力与用于连接的预紧力之间相互垂直，因此冲击力对预紧力的影响较小，第一固定螺栓不易磨损，使用过程中不易松动，即使第一固定螺栓松动也不易影响到下模座的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性。