[实用新型]防倒灰同频干涉强压缩波清灰装置

说明书

本装置为防倒灰同频干涉强压缩波清灰装置。本装置能有效阻止积灰空间粉尘倒灌进入装置内部沉积，防止本装置频繁故障、性能下降。本装置在两支对称渐缩喷管与渐扩喷管之间既两支拉瓦尔喷管喉部各联接一台同轴同径球阀，球阀由气动执行器控制启闭。装置运行时，两台球阀同时导通，装置停止时两台球阀同时截至，实现积灰空间粉尘无法倒灌进入装置内部，保证本装置无故障可靠运行，产生的同频干涉强压缩波性能稳定，清灰效能可控。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域，清灰除焦效果显著。

技术领域

本装置属于机电领域，采用机械方法阻止积灰空间粉尘倒灌进入本装置内 部，使本装置运行可靠并产生稳定的同频干涉强压缩波，并通过联接管将同频 干涉强压缩波输送入锅炉、换热器、电除尘器、下料斗等内部积灰空间，保证 清除积灰、结渣的效果。

背景技术

现有技术中，清除积灰结渣的方法，如中国专利201020130172.8所描述， 积灰空间与气室、圆盘腔室、两只渐缩喷管联通，在实际运行中，为了节约压 缩空气用量，降低清灰运行成本，同频干涉激波清灰除渣装置采用间歇式运行。 在间歇期间，积灰空间粉尘自由扩散或瞬时正压作用，粉尘倒灌进入气室、两 只渐缩喷管、圆盘腔室内沉积板结，使同频干涉激波清灰除渣装置存在以下不 足：(1)圆盘经常卡塞，频繁故障；(2)两只收缩喷管由于粉尘沉积板结，导致渐 缩喷管入口截面积与喉部截面积比值发生变化，加速性能不理想，激波强度降 低，清灰效能下降。

发明内容

本装置目的阻止积灰空间粉尘倒灌进入装置内部沉积，防止本装置频繁故 障、性能下降。本装置在两支对称渐缩喷管出口与渐扩喷管入口各联接一台同 轴同径球阀，球阀由气动执行器控制导通或封闭拉瓦尔喷管喉部。本装置运行 时，两台球阀同时开启，装置停止时两台球阀同时关闭，实现积灰空间粉尘无 法倒灌进入装置内部，保证本装置运行无故障，并且产生的同频干涉强压缩波 性能稳定，清灰效能可控。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

电机1通过传动轴14带动置于气室壁13外壁与扣盖10之间腔室内的圆 盘11旋转，圆盘11上开有与其不同轴的两个对称孔，圆盘11紧贴两支渐缩喷 管12出口与两台球阀7入口，球阀7入口与渐缩喷管12出口同轴同径且固定 在扣盖10上，两支渐缩喷管12以传动轴14轴线对称且固定在气室壁13内壁 上，两支渐缩喷管12均为喇叭形渐缩结构；两支渐扩喷管9以传动轴14轴线 对称且联接在球阀7出口上，两支渐扩喷管9入口与球阀7出口同径同轴，两 支渐扩喷管9沿传动轴14轴线方向交汇，两支渐扩喷管9均为圆锥形渐扩结 构；两台球阀7为常闭状态；两支渐缩喷管12、两台球阀7与两支渐扩喷管9 构成两组拉瓦尔喷管结构；进气母管路4出口与常闭电磁阀3入口联接，常闭 电磁阀3出口与气室2进气口联接，常闭电磁阀3前部进气母管路4侧壁开孔 联接进气支管路5，进气支管路5出口与电磁阀6入口联接，电磁阀6出口与 两台气动执行器8联接，两台气动执行器8分别与球阀7联接，渐缩喷管12 为送气孔，渐扩喷管9为放气孔。控制电路：PLC控制器输出端Q₁与电机1 连接，PLC控制器输出端Q₂与电磁阀6连接，PLC控制器输出端Q₃与常闭电磁阀3连接。启动步序：第一步，PLC控制器Q₁输出，电机1驱动圆盘11旋转；第二步，PLC控制器Q₂输出，电磁阀6动作气动执行器8动作，两台球阀7导通；第三步，PLC控制器Q₃输出，常闭电磁阀3导通，气室2充气，两支拉瓦尔喷管周期性瞬时启闭产生运动同频干涉强压缩波；停运步序：第一步，PLC控制器Q₃断开，常闭电磁阀3截至，气室2停止充气；第二步，PLC 控制器Q₂断开，电磁阀6截至气动执行器8复位，两台球阀7截至；第三步， PLC控制器Q₁断开，电机1停止运转。其特征为气室2停止充气，随后两台球阀7动作截至，两支拉瓦尔喷管喉部封闭，烟气粉尘无法倒灌进入装置内部。

本实用新型的有益效果：