[实用新型]一种立式转子试验器用水冷却结构

说明书

本实用新型公开一种立式转子试验器用水冷却结构，冷却盘的上下两面设置对称的多个冷却通道；所述冷却通道的外侧通过金属胶与封堵盖板固定连接；冷却盘与封堵盖板连接处设置存胶凹槽；水冷盘的下表面与加热炉上表面的隔热层抵接；冷却盘设置中心孔，细长轴穿过所述中心孔，且中心孔与细长轴的径向有一定安全距离；冷却盘设置进水通道、出水通道，所述进水通道、出水通道与各冷却通道并联。本实用新型的优点是：冷却结构在厚度方向分两层、从中心向外分若干环形冷却通道，是多层、多通道、小空间结构，冷却水与冷却通道热交换接触面积大，冷却水热传导均匀，冷却水流速快，水冷却系统冷却效率高，并且水冷却结构尺寸小，重量轻，安装方便。

技术领域

本实用新型属于机械领域，主要涉及一种立式转子试验器用水冷却结构，用于立式转子试验器超转试验领域，更具体说是一种冷却结构。

背景技术

立式转子试验器可以用于高速旋转转子高温试验，转子转速可达到3万转/分，转子组件包括细长轴、试验件、轴承组件、阻尼器等等，细长轴的轴径通常不宜超过80mm，否则会引起转子组件失稳，发生轴扭断等事故，安装在细长轴末端的试验件全部罩在加热炉内，试验件温度可达到800℃。由于转子组件基本都是金属材质，热传递性能好，试验件通过细长轴向上部转子零部件热传递，由于细长轴热量传递持续不断地进行，导致上部转子零部件温度升高，影响转子轴承组件和阻尼器等的工作性能，严重情况会造成轴承和阻尼器因高温而失效。一般采用在立式转子试验器中加热炉的上方设置水冷却系统，用于高速旋转细长轴的冷却，由于细长轴转速高且温度也高，故无法采用与细长轴接触热传递的方式来降低细长轴的温度，细长轴的温度只能通过热辐射传递给水冷却结构。立式转子试验器中由于空间尺寸和结构位置限制，导致冷却结构高度不宜超过100mm，外形尺寸不宜超过500mm，所以要求冷却结构必须在尺寸空间受严格限制情况下，增大冷却通道与冷却水的热交换接触面积，且冷却水的热传导要均匀，冷却水流速要快。传统的外形尺寸较小的水冷却结构是单层、单个大通道形式，通过其内部的冷却水流动，带走细长轴的热量，但单层、单个大通道形式的冷却结构，冷却水与冷却通道接触面积相对小，冷却水的热传导相对不均匀，冷却水流速相对慢，所以水冷却系统冷却效率相对低，影响高速转子工作性能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式转子试验器用水冷却结构，实现了冷却通道多，热交换面积大，热传导均匀、冷却效率高、结构体积小，重量轻，安装方便，适合于立式转子试验器中细长轴的冷却。具体技术方案如下：

一种立式转子试验器用水冷却结构，冷却盘的上下两面设置对称的多个冷却通道；所述冷却通道的外侧通过金属胶与封堵盖板固定连接；冷却盘与封堵盖板连接处设置存胶凹槽；水冷盘的下表面与加热炉上表面的隔热层抵接；冷却盘设置中心孔，细长轴穿过所述中心孔，且中心孔与细长轴的径向有一定安全距离。

冷却盘设置进水通道、出水通道，所述进水通道、出水通道与各冷却通道并联。

所述冷却通道为环形。

冷却通道从中心向外分多个环形冷却通道，每个冷却通道在相隔180°的对称位置处层间相连通，各环冷却通道层间连通位置彼此错开一定的距离，靠近中心的两环冷却通道层间连通位置可以在同一角度。

所述冷却通道为5个同心环形。

本实用新型的优点是：

冷却结构在厚度方向分两层、从中心向外分若干环形冷却通道，是多层、多通道、小空间结构，冷却水与冷却通道热交换接触面积大，冷却水热传导均匀，冷却水流速快，水冷却系统冷却效率高，并且水冷却结构尺寸小，重量轻，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却盘的俯视图；

图3为图2的A-A位置剖视图；

图4为图3的B-B位置剖视图；