[实用新型]立式模具的内模撑圆装置

说明书

立式模具的内模撑圆装置。本实用新型涉及混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的内模撑圆装置结构的改进。包括内模和撑圆环，其特征在于，所述内模的顶缘内口设有一圈楔形承环，所述楔形承环上口大、下口小；所述撑圆环具有与所述一圈楔形承环适配的斜楔面；所述撑圆环的斜楔面高度大于所述楔形承环斜楔面的高度，所述撑圆环底端的直径小于所述一圈楔形承环顶端的直径。便于撑圆装置的安装，且生产时模具振动不易松动，且生产出的制品精度也较高。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的内模撑圆装置结构的改进。

背景技术

现有技术中，混凝土管道的加工一般通过立式模具的内外模协同进行管道的浇筑成型，为保证管道塑形的圆度，通常在模具内模的顶部设置撑圆装置来进行管道圆度的修正。如图5~8所示，内模撑圆装置包括原撑圆环1’， 原撑圆环1’的外环面基本为直立的圆柱形表面，与之适配的内模的顶缘内口也是圆柱面，两者主要是通过加工尺寸形成“过渡”配合。然而，在实际应用中，因为变形、加工精度、热胀冷缩等多种因素的存在，经常导致两者的配合要不“过盈”、要不“间隙”配合，有事甚至都无法正常的安置进内模顶口，达不到内模顶缘撑圆的效果。此外，在管材成型后拆模时，揭开该内模撑圆装置也非常费力。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种撑圆稳定可靠、制品精度高，且易于装、拆的立式模具的内模撑圆装置。

本实用新型的技术方案是：包括内模和撑圆环，所述内模的顶缘内口设有一圈楔形承环，所述楔形承环上口大、下口小；所述撑圆环具有与所述一圈楔形承环适配的斜楔面；所述撑圆环的斜楔面高度大于所述楔形承环斜楔面的高度，所述撑圆环底端的直径小于所述一圈楔形承环顶端的直径。

所述一圈楔形承环为环状的整体结构。

所述一圈楔形承环为环状均布在所述内模顶口内缘的至少3块楔形块。

所述撑圆环的顶部设有法兰边，在所述法兰边上均匀开设有至少3个螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺栓。

所述撑圆环的环体正面上开设有环槽，在所述环槽内均设有若干吊块。

所述吊块上开设有吊孔。

本实用新型的撑圆装置采用了“锥形面接触”设计，相对原有的竖直面接触，“锥形面接触”设计成锥度与内模配合，一是撑圆装置下口尺寸远远小于内模模口的尺寸，便于撑圆装置的安装，二是撑圆环与内模模口充分接触，接触面积增大，生产时模具振动不易松动，且生产出的制品精度也较高。

此外，在本实用新型中设置的便于拆卸的顶出结构（即用于顶出撑圆环的螺栓），方便成型后撑圆环的拆除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型实施原理的结构示意图，

图3是图2中A部区域放大图，

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图，

图5是原撑圆环的结构示意图，

图6是图4中的A-A向视图，

图7是背景技术实施原理的结构示意图，

图8是图7中B部区域放大图。

图中，1-撑圆环，1’-原撑圆环，11-环槽，111-撑圆环外圈壁，111’-原撑圆环外圈壁，1111-法兰边，2-吊块，21-吊孔，3-内模，31-楔形承环，31’-撑圆承环，4-螺栓。

具体实施方式