[实用新型]一种铝棒热挤压模具

说明书

本申请涉及一种铝棒热挤压模具，涉及模具的技术领域，其包括上模和下模，下模的侧壁设置有安装架，安装架上水平滑动设置有能够进入至上模和下模之间的安装板，安装板的上端和下端分别设置有喷嘴，安装架上设置有与两个喷嘴相连接的送风机构，安装架上设置有用于驱动安装板运动的驱动机构。通过利用驱动机构驱动安装板带动两个喷嘴运动，并通过送风机构将空气送入两个喷嘴，当两个喷嘴经过上模或下模时，两个喷嘴中喷出的空气即可对上模和下模的模腔进行吹扫清洁，从而实现上模和下模的快速清理，此设计无需生产人员利用清理刷对上模和下模的模腔进行手工清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种铝棒热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压模具则是对金属坯料进行挤压成型的设备。

相关技术中的热挤压模具通常包括上模和下模，当需要对坯料进行热挤压作业时，将上模和下模与液压机连接。然后将坯料放入下模内，再通过液压机的活塞端控制上模向下运动，并使得上模和下模进行合模，从而使得上模和下模共同坯料进行热挤压成型作业。

针对上述中的相关技术，当坯料完成热挤压作业，并将成品铝棒从下模中取出后，生产人员需要利用清理刷对下模和上模的模腔内的灰尘或碎屑进行人工清理。但是，利用人工对上模和下模的模腔进行清理，存在有增加生产人员工作负担的缺陷。

实用新型内容

为了降低生产人员的工作负担，本申请提供一种铝棒热挤压模具。

本申请提供的一种铝棒热挤压模具采用如下的技术方案：

一种铝棒热挤压模具，包括上模和下模，所述下模的侧壁设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有能够进入至所述上模和所述下模之间的安装板，所述安装板的上端和下端分别设置有喷嘴，所述安装架上设置有与两个所述喷嘴相连接的送风机构，所述安装架上设置有用于驱动所述安装板运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当上模和下模完成开模，并且成品铝棒从下模中取出时，通过驱动机构驱动安装板带动两个喷嘴运动，并通过送风机构将空气送入两个喷嘴。当两个喷嘴经过上模或下模时，两个喷嘴中喷出的空气即可对上模和下模的模腔进行吹扫清洁，从而实现上模和下模的快速清理。此设计无需生产人员利用清理刷对上模和下模的模腔进行手工清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。

可选的，所述驱动机构包括设置于所述安装架上的电机以及水平设置于所述电机的输出轴上的双驱丝杆，所述双驱丝杆贯穿所述安装板并与所述安装板形成螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动双驱丝杆转动，随后，双驱丝杆即可驱动安装板水平运动。当安装板位于双驱丝杆的两端位置时，安装板即可在双驱丝杆的螺纹作用下自动换向，从而实现安装板的水平往复运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现安装板和喷嘴的快速、平稳运动，从而实现上模和下模的快速清理，进一步提高生产效率。

可选的，所述送风机构包括风箱、水平转动设置于所述风箱内的支撑轴以及若干设置于所述支撑轴上的叶轮，所述风箱上开设有进风孔，两个所述喷嘴分别通过柔性的波纹管与所述风箱连接，所述安装架上设置有用于驱动所述支撑轴转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动支撑轴带动若干叶轮转动，并使得风箱内形成负压，然后外界空气即可通过进风孔进入到风箱内，再通过两个波纹管进入到相应的喷嘴中。通过设置结构简洁、便于操作的送风机构，实现喷嘴的快速、稳定的送风作业，从而提高喷嘴对上模或下模的清理稳定性，进而提高上模或下模的模腔的洁净度。

可选的，所述支撑轴的一端延伸至所述风箱的外部，所述控制机构包括设置于所述双驱丝杆上的驱动齿轮以及设置于所述支撑轴位于所述风箱外的端部的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。