[实用新型]一种双色塑胶制品注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种双色塑胶制品注塑设备，包括底板、凸模、注塑筒和凹模，所述底板的顶端固定有固定架，且固定架内部的顶端均匀设置有注塑筒，所述注塑筒的外侧均套设有加热套，且注塑筒的底端均通过支架设置有出料管，所述出料管上均设置有第二电磁阀，所述注塑筒下方的固定架内设置有凹模，所述出料管的底端均与凹模相连通，所述底板顶部的中央位置处设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端设置有凸模。本实用新型通过安装有注塑筒、电机、转轴、搅拌件、管套以及复位弹簧，使得电机带动转轴以及搅拌件转动，将注塑筒内的塑胶原料进行搅匀，增加其流动性，利于后续出料注塑。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体为一种双色塑胶制品注塑设备。

背景技术

使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色塑胶制品，双色塑胶制品生产时需要用到双色注塑设备，将两种不同的材料注塑到同一套模具中，凝固成型后形成双色塑胶制品，但是现有的此类注塑设备大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的此类注塑设备的塑胶存放筒内大多不具备搅匀机构，塑胶原料流动性不足，容易出现凝固现象，不利于后续出料注塑；

2、现有的此类注塑设备的注塑出料量不利于控制，两种不同的塑胶原料不利于进行出料量的配比；

3、现有的此类注塑设备的凸模与凹模在合模时不够紧密稳固，容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色塑胶制品注塑设备，以解决上述背景技术中提出的注塑原料流动性不足、出料量不利于控制以及合模不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色塑胶制品注塑设备，包括底板、凸模、注塑筒和凹模，所述底板的顶端固定有固定架，且固定架内部的顶端均匀设置有注塑筒，所述注塑筒的外侧均套设有加热套，且注塑筒的底端均通过支架设置有出料管，所述出料管上均设置有第二电磁阀，所述注塑筒下方的固定架内设置有凹模，所述出料管的底端均与凹模相连通，所述底板顶部的中央位置处设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端设置有凸模。

优选的，所述凸模顶部的四个拐角处均设置有定位柱，所述凹模底部的四个拐角处均设置有与定位柱相匹配的定位孔。

优选的，所述凸模下方的底板上均匀设置有导向套，且导向套的内部均设置有导向杆，所述导向杆的顶端均与凸模的底端连接。

优选的，所述加热套内部的两端均设置有恒温加热电阻，且恒温加热电阻之间的加热套内均匀分布有传热环。

优选的，所述注塑筒的底端均固定有气缸，且气缸的输出端均设置有活塞杆，所述活塞杆均伸入到出料管的内部，所述出料管的一端均通过导料管与注塑筒连接，且导料管上均设置有第一电磁阀。

优选的，所述注塑筒的内部均设置有转轴，且注塑筒顶部的中央位置处均固定有电机，所述电机的输出端与转轴连接，且转轴上均设置有搅拌件。

优选的，所述传热环均匀环箍在注塑筒的外壁上，且传热环之间均通过传热杆与恒温加热电阻连接。

优选的，所述搅拌件与转轴之间均匀分布有管套，且管套的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均通过连接块分别与转轴以及搅拌件连接。

优选的，所述导向杆底部的两端均设置有限位块，所述导向套内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：