[实用新型]一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置

说明书

本实用新型公开了一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体、传输平台、电机和滚花平台，所述装置本体的内部中心位置处转动设置有升降转杆，且装置本体的底面中部贯穿设置有旋转扭杆，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆，且装置本体的顶面固定设置有支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆，所述限位压杆的顶面固定设置有减震柱，且减震柱的内部贯穿连接于滚花平台的左右两端。该具有压合结构的工业门生产用滚花装置，通过高度可调的传输平台带动工业门进行移动，通过传动链条带动压轮以及印花辊对工业门进行压合以及滚花工序，提高工业门的生产效率减少人工付出。

技术领域

本实用新型涉及工业门生产技术领域，具体为一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置。

背景技术

工业门是目前运用于厂房、仓库、企业大门等各类设计到物流行业、医药、食品、厂矿的存储，工业门具有保温、隔音、密封、抗风等优点，使得工业门在生产过程中不同于普通的家庭用门。

然而现在大多数的工业门在生产过程中，由于工业门在使用过程中需要达到一定的抗压和耐用等特点，这就使得工业门通常是多层复合材料进行组装压合，防止过于单一的材料在工业门的使用过程中发生破损等情况，且目前工业门的滚花过程与压合过程通常是两道独立的工序，降低工业门的生产效率，增加企业的损耗。

所以我们提出了一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的工业门在生产过程中，由于工业门在使用过程中需要达到一定的抗压和耐用等特点，这就使得工业门通常是多层复合材料进行组装压合，防止过于单一的材料在工业门的使用过程中发生破损等情况，且目前工业门的滚花过程与压合过程通常是两道独立的工序，降低工业门的生产效率，增加企业的损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体、传输平台、电机和滚花平台，所述装置本体的内部中心位置处转动设置有升降转杆，且装置本体的底面中部贯穿设置有旋转扭杆，并且装置本体内部旋转扭杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于升降转杆的中部外壁，所述装置本体的顶面左右两侧均贯穿设置有升降套筒，且装置本体内部升降套筒的底端通过锥形齿轮啮合连接于升降转杆的左右两侧外壁，并且升降套筒的顶端内部套设连接于升降螺纹杆的底端，所述升降螺纹杆的顶端固定连接于传输平台的底面，且传输平台的内部贯穿设置有传输辊，并且传输平台左侧传输辊的端部固定连接于电机的输出轴端部，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆，且装置本体的顶面固定设置有支撑框架，并且支撑框架的内部顶面左右两侧均贯穿设置有副导向转杆，而且装置本体内部主导向转杆的外壁通过传动链条啮合连接于副导向转杆的外壁，所述支撑框架的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆，且限位压杆的外端固定连接于传动链条的外壁，并且限位压杆的内端底面固定设置有压轮，所述限位压杆的顶面固定设置有减震柱，且减震柱的内部贯穿连接于滚花平台的左右两端，并且滚花平台的内部贯穿连接于印花辊的左右两端。

优选的，所述装置本体与升降转杆之间为横向同轴分布设置，且升降转杆的横向中心轴线与旋转扭杆的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置。

优选的，所述升降套筒与升降螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且升降套筒与升降螺纹杆均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述传输辊的顶面水平高度大于传输平台的顶面水平高度，且传输平台的横向中心轴线与传输辊的横向中心轴线之间为相互平行设置，并且传输辊的长度大于支撑框架左右两侧压轮之间的长度。

优选的，所述支撑框架为倒置的“C”字形结构设置，且支撑框架与限位压杆之间为相互贴合的滑动设置，并且限位压杆为“Y”字形结构设置。