[实用新型]监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置

说明书

本实用新型涉及一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置，属于工程机械轮胎制造技术领域。一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置，包括“Π”型架子，安装于缠绕设备正上方，架子上端横梁安装有若干激光标线器；长度测量刻度尺Ⅰ，与底座Ⅰ平行设置，安装在底座Ⅰ上；长度测量刻度尺Ⅱ，与底座Ⅳ平行设置，安装在底座Ⅳ上；角度尺，为360°角度尺，平行于底座Ⅱ设置，安装在底座Ⅱ上；底座Ⅱ靠近长度测量刻度尺Ⅰ一侧设有取数点Ⅰ，Y轴底座Ⅳ靠近长度测量刻度尺Ⅱ一侧设有取数点Ⅱ，底座Ⅲ上靠近角度尺一端设有取数点Ⅲ。本实用新型结构简单，可以便捷、有效的确认缠绕部件宽度、偏歪的符合性，大大减少了质量隐患与产品返工浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置，属于工程机械轮胎制造技术领域。

背景技术

目前同行业工程子午胎的肩垫、胎侧、基部胶及胎面胶的部件部分设计为缠绕件，即：使用三维缠绕设备根据设定的参数进行层层缠绕来实现部件的形状，如图1所示专利号为 CN201821794616.0公开的一种新型子午轮胎缠绕机，当缠绕设备的缠绕头部分14、旋转部分15、中架部分16、底架部分17出现机械精度问题、软件故障等问题时，操作员不能第一时间进行识别与控制，导致被缠绕部件的位置、宽度等出现偏差，造成质量隐患或直接导致出现次品。现在通常是靠目测或断面例查的形式来确认缠绕部件宽度、偏歪的符合性，但只有肉眼目测常常具有主观性，偏差范围控制不一致，对减少质量隐患或残次品的帮助作用较小，因此需要设计一种可以精准控制偏差范围保证设备稳定运行的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置。

本实用新型所述的一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置，包括：

“Π”型架子，与底座Ⅳ平行设置，放置于缠绕设备正上方，架子上端横梁安装有若干激光标线器；

长度测量刻度尺Ⅰ，与缠绕设备的底座Ⅰ平行设置，安装在底座Ⅰ上；

长度测量刻度尺Ⅱ，与缠绕设备的底座Ⅳ平行设置，安装在底座Ⅳ上；

角度尺，为360°角度尺，平行于缠绕设备的底座Ⅱ设置，安装在底座Ⅱ上；

底座Ⅱ靠近长度测量刻度尺Ⅰ一侧设有取数点Ⅰ，底座Ⅳ靠近长度测量刻度尺Ⅱ一侧设有取数点Ⅱ，缠绕设备的底座Ⅲ上靠近角度尺一端设有取数点Ⅲ。

优选地，所述长度测量刻度尺Ⅰ的安装方向与缠绕设备沿Y轴工作方向一致，Y轴工作方向为平行于底座Ⅰ的方向；所述长度测量刻度尺Ⅱ的安装方向与缠绕设备沿X轴工作方向一致，X轴工作方向垂直于Y轴工作方向；所述角度尺的安装方向与缠绕设备绕Z轴工作方向一致，Z轴工作方向同时垂直于X轴工作方向和Y轴工作方向。安装方向与工作方向一致便于操作人员直观的观察，减少误差，提高工作效率。

优选地，所述长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ分别覆盖缠绕设备在Y轴方向上的全部工作区域、缠绕设备在X轴方向上的全部工作区域，角度尺覆盖缠绕设备在Z轴方向上的全部工作区域。测量刻度尺及角度尺测量整个工作区域能够直观观测整个缠绕设备的误差。

优选地，所述激光标线器发射的激光标线形状均为“1”字型。

优选地，所述激光标线器中心处与缠绕设备的中心对应，激光标线器射出的两侧激光标线呈对称分布。

优选地，所述激光标线器射出的激光标线可根据参数设置进行宽度的对称变化。

优选地，所述长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ的最小刻度为1mm，角度尺的最小刻度为1°，激光标线的线宽小于等于1mm。激光标线宽度小于长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ的最小刻度，更便于肉眼进行分辨确认。

本实用新型所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置，具有以下有益效果：